[發明專利]一種鋁切丸粒徑可調式裁切裝置及其實施方法

有效

• 申請號: 202010863140.7
• 申請日: 2020-08-25
• 公開（公告）號: CN112024778B
• 公開（公告）日: 2022-01-14
• 發明（設計）人: 董開忠;管云;王俊;戴慶峰
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市山峰金屬材料有限公司
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00;B21F23/00
• 代理公司: 北京和聯順知識產權代理有限公司 11621
• 代理人: 馮海玉

1.一種鋁切丸粒徑可調式裁切裝置，包括壓送料組件（1）、裁剪組件（2）、底座（3）和壓料蓋板（4），其特征在于：所述底座（3）上開設有安裝槽（31）和集料倉（32），安裝槽（31）位于集料倉（32）的上方，所述壓送料組件（1）和壓料蓋板（4）均位于底座（3）的上方，壓料蓋板（4）位于壓送料組件（1）與裁剪組件（2）的內側，所述裁剪組件（2）安裝在安裝槽（31）的內腔中，底座（3）的頂面還開設有與壓送料組件（1）相配合的限位槽孔（33）；

所述壓送料組件（1）包括立柱（11）、中心圓軸（12）、滾輪（13）、壓緊構件（14）、壓塊（15）和伺服電機（16），立柱（11）的底端與底座（3）焊接固定，立柱（11）的側壁上安裝有與中心圓軸（12）相配合的軸承座和伺服電機（16），伺服電機（16）的輸出端連接中心圓軸（12），中心圓軸（12）的外壁上安裝有滾輪（13），滾輪（13）的邊緣處安裝有均勻分布的壓緊構件（14），所述壓緊構件（14）包括套筒（141）、第一復位彈簧（142）、限位環（143）和活動塊（144），套筒（141）的外壁與滾輪（13）固定連接，套筒（141）的內側安裝有第一復位彈簧（142）和限位環（143），第一復位彈簧（142）的兩端分別接觸套筒（141）與限位環（143），限位環（143）與活動塊（144）的外壁固定連接，活動塊（144）還與套筒（141）活動連接，活動塊（144）的一端安裝壓塊（15），壓塊（15）與鋁絲工件接觸，鋁絲工件還與裁剪組件（2）接觸；

所述壓料蓋板（4）包括面板（41）、第二復位彈簧（42）、耐磨板（43）和邊板（44），面板（41）固定在邊板（44）的頂端，邊板（44）的底端與底座（3）焊接固定，邊板（44）的內側壁上開設有階梯槽（441），邊板（44）和階梯槽（441）均與耐磨板（43）接觸，耐磨板（43）與面板（41）的間隙中安裝有第二復位彈簧（42），耐磨板（43）的兩端均開設有圓弧狀的翹起，耐磨板（43）的底面與鋁絲工件接觸。

2.根據權利要求1所述的一種鋁切丸粒徑可調式裁切裝置，其特征在于：所述裁剪組件（2）包括勻速電機（21）、負重盤（22）、切刀（23）、三角支撐架（24）和承重軸（25），勻速電機（21）安裝在三角支撐架（24）上，勻速電機（21）的輸出端連接承重軸（25），承重軸（25）的兩端通過軸承連接三角支撐架（24），負重盤（22）安裝在承重軸（25）上，負重盤（22）的外壁安裝有均勻分布的切刀（23），切刀（23）與鋁絲工件接觸。

3.根據權利要求1所述的一種鋁切丸粒徑可調式裁切裝置，其特征在于：所述壓塊（15）通過螺釘連接活動塊（144），壓塊（15）的底面鋪設有一層耐磨橡膠墊（17）。

4.一種如權利要求1所述的鋁切丸粒徑可調式裁切裝置的實施方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：先將多根鋁絲工件進行修正，保證其平直；

S2：再將修正后的多根鋁絲工件推入壓送料組件（1）的下方；

S3：伺服電機（16）工作并帶動中心圓軸（12）轉動，中心圓軸（12）轉動的同時帶動滾輪（13），這樣安裝在滾輪（13）外壁上的壓緊構件（14）隨之運動；

S4：其中位于滾輪（13）最下方的壓緊構件（14）會與鋁絲工件接觸，壓緊構件（14）會壓住鋁絲工件，并且轉動的壓緊構件（14）帶動鋁絲工件向裁剪組件（2）方向移動；

S5：鋁絲工件在壓緊構件（14）的帶動下先與壓料蓋板（4）接觸，其中鋁絲工件與壓料蓋板（4）中的耐磨板（43）接觸；

S6：鋁絲工件接著向裁剪組件（2）移動，裁剪組件（2）中的負重盤（22）在勻速電機（21）的帶動下勻速運動，負重盤（22）外壁的切刀（23）均勻的與鋁絲工件端頭接觸，并切出鋁丸，為了獲得不同粒徑的鋁切丸，只需要調整伺服電機（16）的轉速即可。