[發明專利]一種核桃油微囊粉及其制備工藝

在審

• 申請號: 202010859108.1
• 申請日: 2020-08-24
• 公開（公告）號: CN111955736A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 張曉敏;尚世輝;龐越華;唐海東;賀雪峰;董建國
• 申請（專利權）人: 三主糧（和田）實業股份有限公司
• 主分類號: A23L33/115
• 分類號: A23L33/115;A23L33/18;A23L3/3562;A23L29/10;A23P10/30
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種核桃油微囊粉的制備工藝，其特征在于，所述制備工藝包括如下步驟：

(1)將溶有復合壁材和輔料的水相和核桃油芯材混合進行剪切處理，得到處理液；

(2)將步驟(1)得到的處理液依次進行均質和干燥，得到所述核桃油微囊粉。

2.如權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，步驟(1)所述復合壁材為木薯變形淀粉和麥芽糊精的混合物；

優選地，所述混合物中木薯變形淀粉和麥芽糊精的質量比為(1.5-2.5):1；

優選地，步驟(1)所述水相中復合壁材的質量百分比濃度為30-45％。

3.如權利要求1或2所述的制備工藝，其特征在于，步驟(1)所述輔料包括核桃香精、三氯蔗糖及核桃肽；

優選地，步驟(1)所述水相中核桃香精的質量百分比濃度為0.07-0.15％；

優選地，步驟(1)所述水相中三氯蔗糖的質量百分比濃度為0.01-0.02％；

優選地，步驟(1)所述水相中核桃肽的質量百分比濃度為2-5％。

4.如權利要求1-3任一項所述的制備工藝，其特征在于，步驟(1)所述核桃油芯材為精煉核桃油；

優選地，步驟(1)所述水相和所述精煉核桃油的質量比為(2-5):1。

5.如權利要求1-4任一項所述的制備工藝，其特征在于，步驟(1)所述剪切處理的剪切速度為1500-2500r/min；

優選地，步驟(1)所述剪切處理的時間為20-40min；

優選地，步驟(1)所述剪切處理的溫度為30-45℃。

6.如權利要求1-5任一項所述的制備工藝，其特征在于，步驟(2)所述均質的溫度為40-60℃；

優選地，步驟(2)所述均質的壓強為30-50MPa；

優選地，步驟(2)所述均質至少進行3次。

7.如權利要去1-6任一項所述的制備工藝，其特征在于，步驟(2)所述干燥的方式為噴霧干燥。

8.如權利要求7所述的制備工藝，其特征在于，所述噴霧干燥的進風溫度為150-170℃；

優選地，所述噴霧干燥的出風溫度為70-90℃；

優選地，所述噴霧干燥中高壓泵的頻率為10-30Hz；

優選地，所述噴霧干燥中的霧化轉速為25-35r/min。

9.如權利要求1-8任一項所述的制備工藝，其特征在于，所述制備工藝包括如下步驟：

(1)將溶有復合壁材和輔料的水相和核桃油芯材混合進行剪切處理，得到處理液；其中，所述復合壁材為木薯變形淀粉和麥芽糊精的混合物；所述混合物中木薯變形淀粉和麥芽糊精的質量比為(1.5-2.5):1；所述水相中復合壁材的質量百分比濃度為30-45％；所述輔料包括核桃香精、三氯蔗糖及核桃肽；所述水相中核桃香精的質量百分比濃度為0.07-0.15％；所述水相中三氯蔗糖的質量百分比濃度為0.01-0.02％；所述水相中核桃肽的質量百分比濃度為2-5％；所述核桃油芯材為精煉核桃油；所述水相和所述精煉核桃油的質量比為(2-5):1；所述剪切處理的剪切速度為1500-2500r/min；所述剪切處理的時間為20-40min；所述剪切處理的溫度為30-45℃；

(2)將步驟(1)得到的處理液依次進行均質和干燥，得到所述核桃油微囊粉；其中，所述均質的溫度為40-60℃；所述均質的壓強為30-50MPa；所述均質至少進行3次；所述干燥的方式為噴霧干燥；所述噴霧干燥的進風溫度為150-170℃；所述噴霧干燥的出風溫度為70-90℃；所述噴霧干燥中高壓泵的頻率為10-30Hz；所述噴霧干燥中的霧化轉速為25-35r/min。

10.一種核桃油微囊粉，其特征在于，所述核桃油微囊粉由權利要求1-9任一項所述的制備方法得到。