[發明專利]一種鍍鋁帶鋼表面晶花細化系統及細化方法

在審

• 申請號: 202010858015.7
• 申請日: 2020-08-24
• 公開（公告）號: CN112048692A
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 崔一芳;王洪軍;劉國良;侯捷銘;關健;王偉林;周宇龍;趙世琛;王亞美
• 申請（專利權）人: 唐山鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: C23C2/00
• 分類號: C23C2/00;C23C2/12;C23C2/26;C23C2/40;C22F3/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

本發明涉及一種鍍鋁帶鋼表面晶花細化系統及細化方法，屬于冶金行業熱浸鍍鋁設備技術領域。技術方案是：噴鋁粉粉箱（3）設置在鋁鍋（4）的上方，噴鋁粉粉箱（3）設有從下至上貫穿于噴鋁粉粉箱（3）箱體的帶鋼通道（31）；排煙管道（5）、進風管道（6）和回風管道（7）的一端分別連接在噴鋁粉粉箱（3）上，進風管道（6）的另一端與鋁粉循環風機（10）的出風口相連接，回風管道（7）的另一端與鋁粉循環風機（10）的進風口相連接。本發明的有益效果是：通過向出鍋出來的高溫鍍鋁板表面噴灑極細膩的鋁粉，為其提供晶核形核核心，進而使鍍鋁板表面晶花變多、變細，使帶鋼表面更加美觀，極大的增強了鍍鋁板帶的耐腐蝕性。

技術領域

本發明涉及一種鍍鋁帶鋼表面晶花細化系統及細化方法，屬于冶金行業熱浸鍍鋁設備技術領域。

背景技術

熱浸鍍鋁技術以鋁低廉的價格、極高的的高溫抗氧化性和在高溫下保持原有的反射率等諸多優異特性而備受大家關注。鍍鋁板多用于熱沖壓處理上，主要制造熱交換器、取暖瓦斯爐、爐子及烤箱內襯、吐司烤箱以及汽車的排氣系統和結構件等產品。熱浸鍍鋁設備已在全國各大鋼鐵企業投入使用，但是鍍鋁板表面鍍層晶花粗大，不但影響了產品的美觀，也降低了鍍鋁板耐腐蝕性，縮短了鍍鋁板的使用壽命。鍍鋁板板面晶花尺寸粗大這一問題亟待解決。

發明內容

本發明的目的是提供一種鍍鋁帶鋼表面晶花細化系統及細化方法，可以大大減小帶鋼表面鍍層晶花的尺寸，美化帶鋼表面，解決背景技術中存在的問題。

本發明的技術方案是：

一種鍍鋁帶鋼表面晶花細化系統，包含高溫計、噴鋁粉粉箱、鋁鍋、排煙管道、進風管道、回風管道、噴鋁粉裝置、鋁粉循環風機、排煙風機、鋁粉旋轉過濾器、鋁粉給料器、通風機、帶鋼通道、噴粉孔和安全門，噴鋁粉粉箱設置在鋁鍋的上方，所述噴鋁粉粉箱設有從下至上貫穿于噴鋁粉粉箱箱體的帶鋼通道，從鋁鍋出來的高溫鍍鋁板從帶鋼通道中穿過，所述帶鋼通道為U形，帶鋼通道兩側的噴鋁粉粉箱箱體上分別設有均勻布置的噴粉孔，U形帶鋼通道的開口端設有安全門，所述安全門鉸接在噴鋁粉粉箱箱體上；

帶鋼通道的入口和出口分別設有冷卻高溫鍍鋁板的通風機和測量高溫鍍鋁板溫度的高溫計；

排煙管道、進風管道和回風管道的一端分別連接在噴鋁粉粉箱上，排煙管道的另一端通過排煙風機與鋁粉旋轉過濾器的入口相連接，進風管道的另一端與鋁粉循環風機的出風口相連接，回風管道的另一端與鋁粉循環風機的進風口相連接，鋁粉旋轉過濾器的出口和噴鋁粉裝置分別連接在回風管道上，所述噴鋁粉裝置設有鋁粉給料器。

所述帶鋼通道兩側噴鋁粉粉箱箱體上均勻布置的噴粉孔的噴吹方向朝向高溫鍍鋁板的兩個面。

所述排煙管道和回風管道上分別設有風量控制閥。

所述排煙管道、進風管道和回風管道分別通過分離器連接在噴鋁粉粉箱上。

上述鍍鋁帶鋼表面晶花細化系統中的鋁鍋、噴鋁粉裝置、鋁粉旋轉過濾器、鋁粉給料器、通風機和分離器均為本領域公知技術。

一種鍍鋁帶鋼表面晶花細化方法，采用上述所限定的一種鍍鋁帶鋼表面晶花細化系統，從鋁鍋中出來的高溫鍍鋁板通過通風機冷卻后進入噴鋁粉粉箱箱體的帶鋼通道，同時鋁粉通過進風管道進入噴鋁粉粉箱，噴鋁粉粉箱箱體兩側的噴粉孔將鋁粉均勻的噴向高溫鍍鋁板的表面，鋁粉為高溫鍍鋁板提供晶核形核核心，進而使鍍鋁板表面晶花變多、變細。

所述鋁粉粒徑為0.04-0.05mm，噴鋁粉粉箱內部的鋁粉濃度約為300至500mg/m³，帶鋼通道入口的高溫鍍鋁板溫度為610℃--630℃。

所述鋁粉為325目，其粒徑為0.045mm。