[發明專利]一種鍍鋁帶鋼表面晶花細化系統及細化方法

在審

• 申請號: 202010858015.7
• 申請日: 2020-08-24
• 公開（公告）號: CN112048692A
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 崔一芳;王洪軍;劉國良;侯捷銘;關健;王偉林;周宇龍;趙世琛;王亞美
• 申請（專利權）人: 唐山鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: C23C2/00
• 分類號: C23C2/00;C23C2/12;C23C2/26;C23C2/40;C22F3/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

1.一種鍍鋁帶鋼表面晶花細化系統，其特征在于：包含高溫計（1）、噴鋁粉粉箱（3）、鋁鍋（4）、排煙管道（5）、進風管道（6）、回風管道（7）、噴鋁粉裝置（9）、鋁粉循環風機（10）、排煙風機（11）、鋁粉旋轉過濾器（12）、鋁粉給料器（13）、通風機（14）、帶鋼通道（31）、噴粉孔（32）和安全門（33），噴鋁粉粉箱（3）設置在鋁鍋（4）的上方，所述噴鋁粉粉箱（3）設有從下至上貫穿于噴鋁粉粉箱（3）箱體的帶鋼通道（31），從鋁鍋（4）出來的高溫鍍鋁板從帶鋼通道（31）中穿過，所述帶鋼通道（31）為U形，帶鋼通道（31）兩側的噴鋁粉粉箱（3）箱體上分別設有均勻布置的噴粉孔（32），U形帶鋼通道（31）的開口端設有安全門（33），所述安全門（33）鉸接在噴鋁粉粉箱（3）箱體上；

帶鋼通道（31）的入口和出口分別設有冷卻高溫鍍鋁板的通風機（14）和測量高溫鍍鋁板溫度的高溫計（1）；

排煙管道（5）、進風管道（6）和回風管道（7）的一端分別連接在噴鋁粉粉箱（3）上，排煙管道（5）的另一端通過排煙風機（11）與鋁粉旋轉過濾器（12）的入口相連接，進風管道（6）的另一端與鋁粉循環風機（10）的出風口相連接，回風管道（7）的另一端與鋁粉循環風機（10）的進風口相連接，鋁粉旋轉過濾器（12）的出口和噴鋁粉裝置（9）分別連接在回風管道（7）上，所述噴鋁粉裝置（9）設有鋁粉給料器（13）。

2.根據權利要求1所述的一種鍍鋁帶鋼表面晶花細化系統，其特征在于：所述帶鋼通道（31）兩側噴鋁粉粉箱（3）箱體上均勻布置的噴粉孔（32）的噴吹方向朝向高溫鍍鋁板的兩個面。

3.根據權利要求1所述的一種鍍鋁帶鋼表面晶花細化系統，其特征在于：所述排煙管道（5）和回風管道（7）上分別設有風量控制閥（8）。

4.根據權利要求1所述的一種鍍鋁帶鋼表面晶花細化系統，其特征在于：所述排煙管道（5）、進風管道（6）和回風管道（7）分別通過分離器（15）連接在噴鋁粉粉箱（3）上。

5.一種鍍鋁帶鋼表面晶花細化方法，其特征在于：采用權利要求1-4所限定的一種鍍鋁帶鋼表面晶花細化系統，從鋁鍋（4）中出來的高溫鍍鋁板通過通風機（14）冷卻后進入噴鋁粉粉箱（3）箱體的帶鋼通道（31），同時鋁粉通過進風管道（6）進入噴鋁粉粉箱（3），噴鋁粉粉箱（3）箱體兩側的噴粉孔（32）將鋁粉均勻的噴向高溫鍍鋁板的表面，鋁粉為高溫鍍鋁板提供晶核形核核心，進而使鍍鋁板表面晶花變多、變細。

6.根據權利要求5所述的一種鍍鋁帶鋼表面晶花細化方法，其特征在于：所述鋁粉粒徑為0.04-0.05mm，噴鋁粉粉箱（3）內部的鋁粉濃度約為300至500mg/m³，帶鋼通道（31）入口的高溫鍍鋁板溫度為610℃--630℃。

7.根據權利要求6所述的一種鍍鋁帶鋼表面晶花細化方法，其特征在于：所述鋁粉為325目，其粒徑為0.045mm。