[發明專利]一種活性炭二氧化鈦催化玻璃微孔氣、液濾材的制備方法

有效

• 申請號: 202010854877.2
• 申請日: 2020-08-24
• 公開（公告）號: CN112057953B
• 公開（公告）日: 2022-07-08
• 發明（設計）人: 宋甜甜
• 申請（專利權）人: 遼寧喜來益凈化環保科技有限公司
• 主分類號: B01D39/20
• 分類號: B01D39/20
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 孫奇

本發明是一種活性炭二氧化鈦催化玻璃微孔氣、液濾材的制備方法，其特征在于，濾材原料配比如下：原料按質量百分比配料：①玻璃粉：68～78％；②重質碳酸鈣：3％～5％；③碳酸氫鈉：3％～5％；④氟硅酸鈉：3.4％～5.4％；⑤磷酸鈉：2.4％～3.6％；⑥活性炭：6％～10％；⑦二氧化鈦：2％～8％；將以上原料依次加入球磨機中，進行2.5～3.5小時的分散，混合研磨，制成平均粒徑4～5um均勻分散混合粉料。本發明過濾面積最大化，實現連續規模化生產，大幅度降低生產成本，具有耐溫耐腐，環保節能，將物理濾除與化學催化降解綜合于一體的高效率、高精度過濾濾材。

技術領域

本發明涉及過濾濾材技術領域，具體是一種活性炭二氧化鈦催化玻璃微孔氣、液濾材的制備方法。

背景技術

塑燒板是一種過濾精度、效率較高，廣泛用于涂裝、汽車、鋼鐵、冶金、燃煤熱電等行業的除塵過濾濾材。由于使用溫度最高不能超過160度，不能有效濾除和降解被過濾介質中的醛，苯等有害氣體，且生產效率低，成本高，使其應用領域受到了一定的制約。

玻璃催化載體過濾濾材需以如下三個步驟制備：

①玻璃載體，將73％的玻璃粉，12％硼砂，4.5％堿式碳酸鎂，4％投資化鋯，3.5％氧化鋁，3％硝酸鈉混合放入球磨罐中，再加入3％至5％聚乙烯醇，0.1％至0.3％羧甲基纖維素和8％的蒸餾水，球磨一至三小時制成漿料。

②二氧化鈦溶膠，將玻璃容器中加入50～70ml乙醇，加入3～5ml乙醇胺，攪拌5～10mim,加入16～18ml鈦酸丁酯，再攪拌10分鐘，靜置20分鐘，得到穩定、均勻、透明的橙黃色二氧化鈦溶膠。

③玻璃載體的敷鈦，將玻璃載體放入二氧化鈦溶膠中浸泡10～20分鐘后，取出放入烘箱中升溫至100℃保溫5～10分鐘，取出冷卻至室溫再次放入二氧化鈦溶膠中浸泡10～20分鐘后，取出放入烘箱中升溫100℃保溫5～10分鐘。如此過程重復三至五次，限得到涂敷有二氧化鈦溶膠的玻璃載體。

將充分涂敷二氧化鈦溶膠的玻璃載體放入馬弗爐中，以8℃/min的升溫速度自室溫升溫至660～750度，保溫1～2小時后隨爐冷卻至室溫，得到玻璃催化載體過濾濾材。

從上述玻璃催化載體過濾濾材的制備工藝過程可以看出，其存在的缺陷是：

1、生產周期長同，使用較大量的乙醇溶液作為溶劑，加熱揮發對安全生產產生很大隱患，也是一種很大浪費，造成生產成本升高。

2、經過三至五次敷鈦加熱冷卻，及一次玻璃載體高溫燒結和一次玻璃載體敷鈦后的高溫燒結，耗電量重復增加。

3、經二次敷鈦高溫燒結后，二氧化鈦僅是敷在玻璃載體的結構孔道的外表面，TiO2分子與SiO2分子的結合力不是十分緊密的，敷鈦層易脫落。

4、此玻璃催化載體過濾濾材的孔隙是燃燒燒蝕造價較高的塑料泡沫海綿而形成的，產生大量的有害煙塵氣體，污染作業環境和室外大氣。且孔徑較大、不均，使過濾精度和效率得到很大的制約，從而影響限制了很大一部分應用領域。

傳統的污水處理方法，如厭氧生物處理法、PTFE膜濾法、化學氧化處理法，活性炭處理法等，均不能將物理濾除與化學催化降解之優勢集中于一體，實現經濟、高效地解決當前威脅人類生存的污水，空氣中的有機有害污染物的難降解濾除問題。

發明內容

本發明的目的在于有效地解決上述現有背景技術中存在的各種缺陷，提供一種活性炭二氧化鈦催化玻璃微孔氣、液濾材板式結構、空腔結構過濾濾材。

為實現本發明的目的采用的技術方案是：

一種活性炭二氧化鈦催化玻璃微孔氣、液濾材的制備方法，濾材原料配比如下：

原料按質量百分比配料：

①玻璃粉：68～78％；