[發(fā)明專利]一種活性炭二氧化鈦催化玻璃微孔氣、液濾材的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010854877.2
• 申請(qǐng)日: 2020-08-24
• 公開（公告）號(hào): CN112057953B
• 公開（公告）日: 2022-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋甜甜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧喜來益凈化環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D39/20
• 分類號(hào): B01D39/20
• 代理公司: 沈陽優(yōu)普達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 孫奇

1.一種活性炭二氧化鈦催化玻璃微孔氣、液濾材的制備方法，其特征在于，濾材原料配比如下：

原料按質(zhì)量百分比配料：

① 玻璃粉：68~78%；

② 重質(zhì)碳酸鈣：3%~5%；

③ 碳酸氫鈉：3%~5%；

④ 氟硅酸鈉：3.4%~5.4%；

⑤ 磷酸鈉：2.4%~3.6%；

⑥ 活性炭：6%~10%；

⑦ 二氧化鈦：2%~8%；

將以上原料依次加入球磨機(jī)中，進(jìn)行2.5~3.5小時(shí)的分散，混合研磨，制成平均粒徑4~5um均勻分散混合粉料；

配制濾材的脫模劑：

以下原料按質(zhì)量比配料：

①三氧化二鋁粉36%~36.3%，粒徑3.5~5.5um，含量≥98%；

② 過篩水洗土：0.3%~0.31%，粒徑320目；

③清水：63.39%~63.64%，溫度75℃條件下；

將上述原料在分散攪拌器中分散攪拌3.5~4.5小時(shí)；一邊攪拌一邊加入羧甲基纖維素，使原料均勻分散，粘度達(dá)到165~169CP后，滴入工業(yè)濃硫酸，把PH值調(diào)節(jié)至8~8.5時(shí)制成脫模劑成品；

濾材模具制作：

①用厚度3.5mm的301S耐高溫不銹鋼板，做成層疊式上面開放并可雙絞線鎖緊的匣體式結(jié)構(gòu)模具，用于生產(chǎn)板式濾材；

②用301S耐高溫不銹鋼材料，做成上、下模及中間抽芯模，組成，空腔式結(jié)構(gòu)模具；

液濾材模具內(nèi)表面噴涂脫模劑：

①將匣體式結(jié)構(gòu)模具內(nèi)的各層隔板逐層從匣體中取出，徹底清理干凈，使其兩表面光滑無污漬；

②將匣體上蓋板的內(nèi)表面徹底清理干凈，使其內(nèi)表面光滑無污漬；

③將匣體內(nèi)五個(gè)內(nèi)表面徹底清理干凈，使其內(nèi)表面光滑無污漬；

④將匣體、匣體上蓋板及各層隔板加熱至85~89℃，并保持此條件下，用氣動(dòng)噴槍，把配制好的專用模具脫模劑均勻的噴涂到匣體內(nèi)表面、匣體上蓋板的內(nèi)表面及各層隔板的上、下兩表面上，成模厚度達(dá)到1.5~2um；

空腔式結(jié)構(gòu)模具，用于生產(chǎn)弧形空腔濾材；

①將空腔式結(jié)構(gòu)模具的中間抽芯模具與上、下模具的固定螺栓及加料檔板與上、下模具的固定螺栓全部拆下；

②將抽芯模具抽出后放在噴涂平臺(tái)上，將加料檔板放在噴涂平臺(tái)上；

③將上模具取下翻轉(zhuǎn)180度移到噴涂平臺(tái)上；

④將抽芯模具、加料檔板、上、下模具的所有接觸物料部位全部清理干凈，使其光滑無污漬；

⑤將抽芯模具、加料檔板、上、下模具加熱到85~89℃，并保持此條件下，用氣動(dòng)噴槍，將脫模劑均勻的噴涂到抽芯模具、加料檔板、上、下模具的所有接觸物料部位，成模厚度應(yīng)達(dá)到1.5~2um；

空腔式結(jié)構(gòu)模具裝填原料，用于生產(chǎn)弧形空腔濾材；

① 將噴涂完脫模劑的抽芯模具與上、下模具組裝并用固定螺栓固定后，移至振動(dòng)平臺(tái)上；

②開啟振動(dòng)平臺(tái)，使空腔式結(jié)構(gòu)模具在振動(dòng)狀態(tài)下，在其上端均勻加入配好的活性炭二氧化鈦催化玻璃微孔氣、液濾材原料，使模具的空腔內(nèi)被物料振實(shí)填滿；

待模具空腔內(nèi)全部加滿振實(shí)原料后，關(guān)閉振動(dòng)平臺(tái)，將加料檔板裝在空腔式結(jié)構(gòu)模具上端，并用螺栓固定好；

匣體式結(jié)構(gòu)模具，用于生產(chǎn)板式濾材；

① 根據(jù)板式濾材的面積和厚度，按240~260g/dm³的重量稱出已以配發(fā)的活性炭二氧化鈦催化玻璃微孔氣、液濾材原料，均勻的鋪在匣體模具底部；

② 在匣體模具底部的原料上平鋪一塊隔板，在隔板上均勻的平鋪一層稱好的原料，以此類推，直至原料在匣體式結(jié)構(gòu)模具中裝滿為止；

③ 最后一層原料均勻鋪完后，將上蓋板蓋上，并與匣體模具的四個(gè)側(cè)面的處表面進(jìn)行鎖緊；

將裝滿原料的匣體式結(jié)構(gòu)模具整體移至振動(dòng)平臺(tái)上，開啟振動(dòng)平臺(tái)，使匣體式結(jié)構(gòu)模具整體振動(dòng)10~15分鐘，保證匣體式結(jié)構(gòu)模具內(nèi)的原料厚度均勻，并壓實(shí)；關(guān)閉振動(dòng)平臺(tái)。