[發明專利]一種澆注成型的轉爐出鋼口擋渣用滑板磚及生產方法

有效

• 申請號: 202010853939.8
• 申請日: 2020-08-24
• 公開（公告）號: CN112624743B
• 公開（公告）日: 2022-11-04
• 發明（設計）人: 梁保青;李愛梅;趙臣瑞;徐躍慶;李宏宇;尚俊利;張志峰;王全喜;郭立志;關斌斌
• 申請（專利權）人: 河南熔金高溫材料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/101
• 分類號: C04B35/101;C21C5/46
• 代理公司: 鄭州市華翔專利代理事務所(普通合伙) 41122
• 代理人: 張愛軍

本發明提供一種澆注成型的轉爐出鋼口擋渣用滑板磚，原料組成為：65～78％的板狀剛玉、8～12％的富鎂尖晶石、3～7％的碳化硅、6～10％的α?氧化鋁微粉、1～2％的純鋁酸鈣水泥、3～6％的ρ?氧化鋁微粉，外加0.05～0.2％的減水劑。生產時稱取各原料及減水劑，經攪拌機攪拌得泥料，澆注振動成型，養護24h后脫模，于300±10℃下干燥處理后、經磨制、涂布即得本發明產品。該滑板磚整體性優越，抗侵蝕性、抗剝落性和熱震穩定性好，強度高，使用性能較好。

技術領域

本發明涉及一種澆注成型的轉爐出鋼口擋渣用滑板磚及生產方法，屬于耐火材料技術領域。

背景技術

隨著鋼材消費結構的變化，轉爐生產的特種鋼，備受眾多企業關注。轉爐擋渣效果的好壞對鋼的質量有直接的影響，轉爐滑板擋渣技術具有擋渣操作反應迅速，擋渣效率高的特點，是轉爐擋渣的新技術，被國內外品種鋼及大型鋼包冶煉使用。但轉爐的特殊冶煉環境，特別是生產IF鋼、石油管線鋼、軸承鋼、彈簧鋼等高附加值產品，對出鋼口滑板提出了更苛刻的要求。

目前出鋼口滑板材質一般使用燒成鋁鋯碳質，碳含量一般在6-10％，因含碳量較高，使用達到10-15次，后期會出現氧化，造成滑板磚氣孔增多、結構疏松、強度降低，上滑板流鋼孔受鋼水、鋼渣的侵蝕和沖刷，擴徑速率大；下滑板止滑區受高溫火焰的熔損和氧化，板面脫層、剝落。為了滿足鋼鐵企業提出的18-20爐甚至25爐的以上長壽命的要求，滑板材質從常規燒成鋁鋯碳質向本體采用燒成鋁鋯碳質滑板，鑲嵌體采用鋯板的復合結構轉型。

雖然鑲嵌鋯板滑板使用壽命比常規燒成鋁鋯碳質滑板有一定幅度延長，使用壽命大都穩定在15-18爐，但其生產工藝復雜程度增加，需要用火泥鑲嵌鋯板。同時生產成本也大幅度升高。另外，使用后期一方面外套易氧化強度下降，另一方面鋯板與外套間火泥及粘盒用火泥體積收縮，易造成鋯板與外套間空動、斷裂，嚴重影響整體性及使用壽命，因整體性不能達到長時間使用要求，鋯板并不能完全發揮其耐侵蝕、抗沖刷、長壽命等優異性能。同時帶來的不安全隱患加大，對滑動水口及機構操作和評判人員也提出了更苛刻的要求，目前并沒有廣泛推廣。因此，開發高質量、低成本、安全、環保的轉爐出鋼口滑板磚是很有必要的。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種澆注成型的轉爐出鋼口擋渣用滑板磚及生產方法，該滑板磚由鑲嵌體鋯板和澆注料外套組成，其中鋯板位于滑板磚工作區，所得滑板磚整體性優越，抗侵蝕性好、抗剝落性好、強度高、熱震穩定性好，具有生產工藝簡單、周期短、環保、使用安全的特點。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種澆注成型的轉爐出鋼口擋渣用滑板磚，按重量百分比計，原料組成為：65～78％的板狀剛玉、8～12％的富鎂尖晶石、3～7％的碳化硅、6～10％的α-氧化鋁微粉、1～2％的純鋁酸鈣水泥、3～6％的ρ-氧化鋁微粉，外加上述原料總量0.05～0.2％的減水劑。

所述板狀剛玉包括顆粒料和細粉料；其中粒度范圍為：3mm粒度1≤5mm、1mm粒度2≤3mm、0.5mm粒度3≤1mm、0.044mm粒度4≤0.5mm、粒度5≤0.044mm。

不同粒度的重量比為：粒度1：粒度2：粒度3：粒度4：粒度5＝10～15：20～25：15～20：10～15：5～10。

所述富鎂尖晶石的粒度≤0.013mm；純鋁酸鈣水泥的粒度≤0.045mm；碳化硅的粒度≤1mm。

所述α-氧化鋁微粉的粒度為：D50＝0.25μm，型號為CL370。

所述ρ-氧化鋁微粉的比表面積為200m²/g，粒度≤5μm。

所述減水劑為高效有機減水劑FS10和FW10，其中FS10和FW10的用量比為1:1。

所述的滑板磚的生產方法，包括以下步驟：

(1)泥料制備過程：