[發明專利]高耐磨十八輥軋機工作輥

在審

• 申請號: 202010853830.4
• 申請日: 2020-08-24
• 公開（公告）號: CN112030064A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 馮斌;張曙輝;陳川
• 申請（專利權）人: 宜興市鑫源輥業有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C33/04;C21D1/18;C21D9/38
• 代理公司: 宜興市興宇知識產權代理事務所(普通合伙) 32392
• 代理人: 丁騫

高耐磨十八輥軋機工作輥，按重量百分比的組分計，它包括以下組份，碳：0.5～0.9％，硅：0.5～1.2％，錳：0.2～0.5％，磷：≤0.03％，硫：≤0.02％，鎘：1.7～3.5％，鉬：0.3～0.7％，釩：0.08～0.27％，鉻：5.6～7.5％，余量為鐵和不可避免的雜質。本發明采用改良材質，并且通過工藝優化，獲得高硬度、高耐磨二中間輥，以達到軋輥長久服役和抗事故性，整體硬度可達92～96HSD，整體硬度均勻性≤1HSD，耐磨性能較傳統工作輥提高3倍，強韌性提高2倍，整體性價比高，使用成本更低，更為環保。

技術領域

本發明屬于軋輥領域以及軋輥的生產，具體涉及一種高硬度、高耐磨性及高韌性的十八輥軋機工作輥。

背景技術

十八輥軋機的軋制力較大,尤其是大型中厚板軋機工作輥，必須保證板面質量,要求工作輥需要具備較大的抗拉強度和疲勞強度；十八輥軋機工作輥在軋制過程中與被軋制鋼板間存在相對滑動現象，造成軋輥的磨損及板型不良，要求軋輥具有高的硬度和耐磨性；在軋制過程中工作輥是在高壓、高溫和冷卻水和交變負荷下工作，工作輥反復呈現的壓應力和拉應力會誘發生成熱裂紋，要求工作輥具有較高的熱傳導率、較小的熱膨脹系數和彈性系數；另外，工作輥在高溫下承受較大的疲勞強度，所以在高溫下軋輥的組織要穩定。

目前，國內外同類軋輥制作都采5H12材質，經過整體熱處理，達到所需的硬度，單次軋制硅鋼公里低，并且軋輥不同程度存在抗疲勞性能差、剝落等缺陷，急需開發具有高性能高性價比的高耐磨十八輥軋機工作輥。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種整體硬度可達92～96HSD，整體硬度均勻性≤1HSD，使用壽命長，耐磨性能較傳統工作輥提高3倍以上的高耐磨韌性的十八輥軋機工作輥。

技術方案：為了解決上述技術問題，本發明所述的高耐磨十八輥軋機工作輥，按重量百分比的組分計，它包括以下組份，碳：0.5～0.9％，硅：0.5～1.2％，錳：0.2～0.5％，磷：≤0.03％，硫：≤0.02％，鎘：1.7～3.5％，鉬：0.3～0.7％，釩：0.08～0.27％，鉻：5.6～7.5％，余量為鐵和不可避免的雜質；

其制備方法，它包括以下步驟，

（1）按照各合金元素的含量配比原料放入感應電爐中進行熔煉，熔煉溫度為1560℃～1720℃、澆注成錠、電渣重熔、鍛打成型制得粗坯，

（2）對粗坯進行鍛造和球化退火處理制得鋼坯，

（3）對鋼坯進行粗車和調制處理，完成后超聲波探傷

（4）對鋼坯進行淬火熱處理，淬火溫度為1150℃～1260℃，

（5）對鋼坯進行回火處理，回火溫度為520℃～570℃。

（6）對回火處理鋼坯進行精加工，加工完成后超聲表面波檢測、探傷。

優選的，步驟（1）中，鍛打成型為反復鐓粗和拔長的過程，每次鐓粗和拔長的鍛造比均為6.9～7.3。

優選的，步驟（3）中的調質處理為將鋼坯升溫至1120℃～1200℃后保溫3.2～4h。

優選的，步驟（4）中的淬火熱處理的溫度為1150℃～1260℃，并采用風冷的冷卻方式冷卻。

優選的，步驟（5）中的回火處理的回火溫度為520℃～570℃，回火次數為2～4次，每次回火保溫時間為30～40h。

有益效果：本發明與現有技術相比，其顯著優點是：本發明采用改良材質，并且通過工藝優化，獲得高硬度、高耐磨二中間輥，以達到軋輥長久服役和抗事故性，整體硬度可達92～96HSD，整體硬度均勻性≤1HSD，耐磨性能較傳統工作輥提高3倍，強韌性提高2倍，整體性價比高，使用成本更低，更為環保。

具體實施方式