[發明專利]無水乙醇生產工藝

有效

• 申請號: 202010853390.2
• 申請日: 2020-08-23
• 公開（公告）號: CN112063659B
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發明（設計）人: 鄧衍宏;盧久靈;汪虎;張和平;耿玉友;王二軍;史建新
• 申請（專利權）人: 宿州中糧生物化學有限公司
• 主分類號: C12P7/06
• 分類號: C12P7/06;B01D3/14;B01D3/32
• 代理公司: 常州市權航專利代理有限公司 32280
• 代理人: 趙慧

1.一種無水乙醇生產工藝，其特征在于：包括以下工序：

S1原料粉碎：將原料粉碎成細粉，并加入淀粉酶和水混合成均勻醪液；

S2液化處理：將均勻醪液加熱后輸送至液化罐中進入液化工序，轉變為液化醪；

S3發酵：將液化醪冷卻后送至發酵罐中，加入添加劑經發酵后得到酒份16%以上的發酵成熟醪，所述添加劑包括糖化酶、酵母、營養促進劑和抑菌劑物料；

S4蒸餾：將所述發酵成熟醪送入蒸餾塔中提純并脫水，得到酒份99.5%以上的無水乙醇；

在S2液化處理工序中，均勻醪液經過一級蒸汽噴射器加熱至65-90℃，并送入預液化罐中進行預液化，預液化時間為30-60分鐘，預液化同時采用立式攪拌器進行攪拌；預液化完畢的物料經過二級蒸汽噴射器加熱至75-110℃送入保壓罐中，保壓時間10-30分鐘，所述保壓罐中壓力為1-2bar；

然后送至液化罐進行液化，所述液化罐的數量為多個，多個所述液化罐串聯設置，物料在每個所述液化罐中的液化時間為50-80分鐘，物料經液化后轉變為液化醪；

所述液化醪經換熱器吸收熱量降溫至20-40℃后進入物料管道中，并在所述物料管道中加入硫酸調整液化醪的pH值至預設值；

在S3發酵工序中，干酵母先進入活化罐活化，經活化后的酵母進入酵母罐增殖；

所述液化醪進入所述酵母罐和所述發酵罐中，進入所述酵母罐進行增殖的液化醪為所述液化醪總醪液量的25%-45%，增殖時間為8-12小時，所述酵母罐中經增殖的酵母醪進入所述發酵罐，

所述發酵罐的數量為七個，七個所述發酵罐采用間歇發酵，七個所述發酵罐中液化醪的總發酵時間為55-70小時；所述發酵工序中還包括成熟醪緩沖罐，所述發酵罐中發酵完畢的發酵成熟醪輸送至所述成熟醪緩沖罐中；

在S4蒸餾工序中，所述蒸餾塔包括醪塔、組合塔和精餾塔，所述醪塔、組合塔和精餾塔均連接有提供蒸餾所需熱量的再沸器，所述發酵成熟醪經過所述醪塔、組合塔和精餾塔逐漸被蒸餾，

所述醪塔對進入塔內的發酵成熟醪進行脫氣得到脫氣醪，并對脫氣醪進行脫醛得到粗酒精；

所述組合塔對進入塔內的脫氣醪進行正壓粗餾得酒份95%以上的酒精蒸汽；

所述精餾塔對進入塔內的粗酒精進行雜醇提取和精餾，并通過分子篩進行脫水得到酒份99.5%以上的無水乙醇；

所述醪塔處于負壓狀態，所述醪塔中由上至下依次設置有脫醛部、脫氣部和粗餾部，所述脫氣部的頂部設置有物料進口，所述脫氣部的底部與所述粗餾部的頂部通過自流管相連通；所述脫氣部與所述組合塔之間設置有第一進料泵，所述第一進料泵將所述脫氣部脫去氣體的脫氣醪泵送至所述組合塔中；所述粗餾部的底部設有第一出液口；

所述脫氣部的頂部設置有第一出氣口，所述醪塔上還設有第一換熱器、第二換熱器和醪塔回流罐，所述第一換熱器的管程連接所述物料進口和所述第二換熱器的管程出口，所述第二換熱器的管程入口連接發酵醪進料泵，所述第一換熱器的殼程分別連接所述第一出氣口和所述醪塔回流罐的進口；

所述粗餾部的頂部設有第二出氣口，所述脫醛部的底部設有與所述第二出氣口相連通的第三進氣口；所述脫醛部的中部設有第三出液口，所述脫醛部的頂部設有第三出氣口，所述第二換熱器的殼程分別連接所述第三出氣口和所述醪塔回流罐的進口。

2.如權利要求1所述的無水乙醇生產工藝，其特征在于：在S1原料粉碎工序中，原料經過永磁筒中去除鐵質雜質；將原料經一級粉碎機粉碎并通過分級篩進行篩選，篩選出大顆粒物進入二級粉碎機進行粉碎，所述二級粉碎機粉碎后的物料、所述分級篩篩分出的粉料與水共同進入混料器中預混合，然后進入拌料罐中混合均勻轉變成均勻醪液，并在所述混料器中加入淀粉酶，降低所述均勻醪液粘度。