[發(fā)明專利]專用于生產(chǎn)PPO塑料棒的工藝方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010853019.6
• 申請(qǐng)日: 2020-08-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112026125A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉福華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州市金來(lái)達(dá)科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C48/06
• 分類號(hào): B29C48/06;B29C48/92;B29B13/06;B29C71/02;B29K71/00
• 代理公司: 深圳市鼎智專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44411
• 代理人: 曹勇

1.一種專用于生產(chǎn)PPO塑料棒的工藝方法，其特征在于，所述工藝包括以下步驟：

烘干：通過(guò)80℃的循環(huán)熱風(fēng)對(duì)PPO塑料粒進(jìn)行干燥2-4h，使水份含量低于0.03％；

塑化擠出：通過(guò)機(jī)筒的溫度與擠出螺桿的作用使所述PPO塑料粒轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢鲃?dòng)性的均勻連續(xù)熔體被擠出；其中，前后分為三區(qū)對(duì)所述機(jī)筒加溫：

一區(qū)加料段溫度為260-270℃；

二區(qū)融熔壓縮段溫度為265-275℃；

三區(qū)均化段溫度為265-275℃；

接頭溫度為270-280℃；

擠出螺桿的擠出速度為10-20r/min；

成型/定型：采用成型/定型模具，所述模具通過(guò)主模、導(dǎo)流板、成型筒、冷卻管組裝而成，在所述擠出螺桿的旋轉(zhuǎn)擠壓下，熔融的原料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入所述主模，進(jìn)流道分流擋塊兩邊進(jìn)行分流，經(jīng)過(guò)分流的熔融原料在一定的壓力下進(jìn)入所述導(dǎo)流板多個(gè)喇叭口和所述成型筒，在一定的壓力和冷卻水的作用下成型、定型；

其中，所述主模分流段分四區(qū)設(shè)定恒溫：

前一區(qū)溫度：265-270℃；

前二區(qū)溫度：260-265℃；

后一區(qū)溫度：255-260℃；

后二區(qū)溫度：255-260℃；

在成型筒的定型區(qū)外壁裝有冷卻管，通過(guò)循環(huán)水不斷對(duì)成型后的棒材進(jìn)行降溫，冷卻水溫度為100℃；

裁切：將成型后的棒材切成預(yù)定長(zhǎng)度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用于生產(chǎn)PPO塑料棒的工藝方法，其特征在于，在裁切后還包括后期熱處理步驟：

將疊放好的PPO棒材進(jìn)行熱處理，分為十二段：

第一段設(shè)定溫度40℃升溫時(shí)間20分鐘；

第二段設(shè)定溫度70℃恒溫時(shí)間90分鐘；

第三段設(shè)定溫度70℃降溫時(shí)間20分鐘；

第四段設(shè)定溫度100℃恒溫時(shí)間90分鐘；

第五段設(shè)定溫度100℃降溫時(shí)間20分鐘；

第六段設(shè)定溫度120℃恒溫時(shí)間180分鐘；

第七段設(shè)定溫度120℃降溫時(shí)間20分鐘；

第八段設(shè)定溫度100℃恒溫時(shí)間180分鐘；

第九段設(shè)定溫度100℃恒溫時(shí)間20分鐘；

第十段設(shè)定溫度70℃降溫時(shí)間180分鐘；

第十一段設(shè)定溫度70℃降溫時(shí)間20分鐘；

第十二段設(shè)定溫度40℃降溫時(shí)間180分鐘。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的專用于生產(chǎn)PPO塑料棒的工藝方法，其特征在于，在所述成型/定型之后，還包括：

牽引：通過(guò)牽引機(jī)構(gòu)對(duì)定型后的棒材進(jìn)行牽引，以使熔體在成型時(shí)具有一定的壓力，以提高棒材的結(jié)構(gòu)緊密型。