[發(fā)明專利]循環(huán)流化床鍋爐超凈排放集成系統(tǒng)及協(xié)同脫除方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010852291.2
• 申請日: 2020-08-21
• 公開（公告）號: CN111853767A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張福強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱紅光鍋爐總廠有限責(zé)任公司
• 主分類號: F23C10/26
• 分類號: F23C10/26;F23C10/20;F23C10/28;F23N3/00;F23J15/04;F23J15/02;B01D53/50;B01D53/83;B01D53/60;B01D53/64;B01D53/75;B01D50/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 牟永林

循環(huán)流化床鍋爐超凈排放集成系統(tǒng)及協(xié)同脫除方法，集成系統(tǒng)包括低排放型循環(huán)流化床鍋爐、石灰石脫硫裝置、備用脫硝裝置和增濕活化脫除裝置；增濕活化脫除裝置包括增濕活化塔、除塵裝置和增濕器；尾部煙道、除塵裝置和增濕器分別與增濕活化塔連通。超凈排放協(xié)同脫除方法，一、從石灰石脫硫裝置出來的一定粒度的石灰石進(jìn)入爐膛，在爐膛內(nèi)進(jìn)行脫硫；二、燃料通過給煤裝置進(jìn)入爐膛低氮燃燒；三、從尾部煙道出來的煙氣，進(jìn)入增濕活化脫除裝置的增濕活化塔活化，增濕器向增濕活化塔噴水增濕除塵、活化脫硫；四、凈化的煙氣檢測以使排放達(dá)標(biāo)。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)SO₂、NO_x和PM超凈排放，同時高效協(xié)同脫除SO₃、重金屬Hg等，廢水零排放，煙道及煙囪不需防腐。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床鍋爐及排放系統(tǒng)，特別涉及一種循環(huán)流化床鍋爐超凈排放集成系統(tǒng)及協(xié)同脫除方法。

背景技術(shù)

循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)因其具有的環(huán)保節(jié)能性能得到快速發(fā)展，隨著新鍋爐大氣污染物超凈排放標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，加速了循環(huán)流化床鍋爐燃燒協(xié)同控制和輔助系統(tǒng)集成超凈排放技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，進(jìn)而達(dá)到超凈排放和高效燃燒及安全運(yùn)行。現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐，需在爐外治理系統(tǒng)中布置多種環(huán)保處理裝置，解決初始排放不達(dá)標(biāo)的問題，而采用的半干法/濕法脫硫、SCR脫硝、濕式除塵或濕電除塵設(shè)備等裝置，其處理的方式存在投資成本大、運(yùn)行成本高及占地面積多的問題，還會造成設(shè)備腐蝕、廢水排放、氨逃逸及有色煙羽、石膏雨、霧霾等對自然環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為解決現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐燃燒污染物治理系統(tǒng)中濕法脫硫、SCR脫硝、電袋或濕式電除塵系統(tǒng)等設(shè)備存在投資成本大、運(yùn)行成本高及占地面積多等問題，還會造成設(shè)備腐蝕、廢水排放、氨逃逸及有色煙羽、石膏雨、霧霾等對環(huán)境的污染，進(jìn)而提供一種循環(huán)流化床鍋爐超凈排放集成系統(tǒng)及協(xié)同脫除方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一方面本發(fā)明提供循環(huán)流化床鍋爐超凈排放集成系統(tǒng)，它包括低排放型循環(huán)流化床鍋爐、石灰石脫硫裝置、脫硝裝置和增濕活化脫除裝置；低排放型循環(huán)流化床鍋爐的爐膛的頂部與分離器連通，分離器的下部與返料器上部連通，返料器與低排放型循環(huán)流化床鍋爐的爐膛的底部連通，脫硝裝置與分離器連通，爐膛與石灰石脫硫裝置連通；

所述增濕活化脫除裝置包括增濕活化塔、除塵裝置和增濕器；尾部煙道、除塵裝置和增濕器分別與增濕活化塔連通，增濕器向增濕活化塔噴水，除塵裝置與儲灰倉連通。

另一方面還提供循環(huán)流化床鍋爐超凈排放協(xié)同脫除方法，它包括：

一、從石灰石脫硫裝置出來的一定粒度的石灰石進(jìn)入爐膛，在爐膛內(nèi)進(jìn)行一次脫硫，一次脫硫進(jìn)入分離器進(jìn)行二次脫硫，煙氣被分離器分離出去，石灰石和灰經(jīng)返料器進(jìn)入爐膛，如此反復(fù)循環(huán)；

二、燃料通過給煤裝置進(jìn)入爐膛，分級二次風(fēng)通過二次風(fēng)裝置進(jìn)入爐膛，通過控制給煤裝置進(jìn)入爐膛內(nèi)的燃料粒度和控制返料器上的返料閥，提高爐膛內(nèi)床料質(zhì)量和物料循環(huán)量，二次風(fēng)裝置采用單層結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)二次風(fēng)裝置的風(fēng)門的大小來強(qiáng)化燃料燃燒的還原性氣氛；

三、從尾部煙道出來的煙氣，進(jìn)入增濕活化脫除裝置的增濕活化塔活化，增濕器向增濕活化塔噴水增濕除塵、活化脫硫，煙氣中的細(xì)微煙塵顆粒經(jīng)增濕變成大顆粒后被除塵裝置脫除，進(jìn)入儲灰倉，凈化的煙氣經(jīng)煙囪排出；

四、凈化的煙氣經(jīng)煙囪排出前，通過煙氣在線檢測裝置，檢測NO_x、SO₂、PM及氨等污染物的排放含量，產(chǎn)生的反饋信號分別傳輸給石灰石脫硫裝置、脫硝裝置、增濕活化脫除裝置上的各個自動調(diào)節(jié)的閥門改變進(jìn)給量以使排放達(dá)標(biāo)。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：