[發明專利]循環流化床鍋爐超凈排放集成系統及協同脫除方法

在審

• 申請號: 202010852291.2
• 申請日: 2020-08-21
• 公開（公告）號: CN111853767A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 張福強
• 申請（專利權）人: 哈爾濱紅光鍋爐總廠有限責任公司
• 主分類號: F23C10/26
• 分類號: F23C10/26;F23C10/20;F23C10/28;F23N3/00;F23J15/04;F23J15/02;B01D53/50;B01D53/83;B01D53/60;B01D53/64;B01D53/75;B01D50/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 牟永林

1.循環流化床鍋爐超凈排放集成系統，其特征在于：它包括低排放型循環流化床鍋爐(1)、石灰石脫硫裝置(2)、脫硝裝置(3)和增濕活化脫除裝置(4)；低排放型循環流化床鍋爐(1)的爐膛(1-1)的頂部與分離器(1-2)連通，分離器(1-2)的下部與返料器(1-3)上部連通，返料器(1-3)與低排放型循環流化床鍋爐(1)的爐膛(1-1)的底部連通，脫硝裝置(3)與分離器(1-2)連通，爐膛(1-1)與石灰石脫硫裝置(2)連通；

所述增濕活化脫除裝置(4)包括增濕活化塔(4-1)、除塵裝置(4-2)和增濕器(4-3)；尾部煙道(1-6)、除塵裝置(4-2)和增濕器(4-3)分別與增濕活化塔(4-1)連通，增濕器(4-3)向增濕活化塔(4-1)噴水，除塵裝置(4-2)與儲灰倉(5)連通。

2.根據權利要求1所述循環流化床鍋爐超凈排放集成系統，其特征在于：所述脫硝裝置(3)為SNCR脫硝裝置。

3.根據權利要求1或2所述循環流化床鍋爐超凈排放集成系統，其特征在于：所述除塵裝置(4-2)與煙囪(6)相連通，煙囪(6)內設置有煙氣在線檢測裝置(7)。

4.根據權利要求3所述循環流化床鍋爐超凈排放集成系統，其特征在于：所述除塵裝置(4-2)為布袋除塵器。

5.根據權利要求4所述循環流化床鍋爐超凈排放集成系統，其特征在于：所述爐膛(1-1)的底部分別設有給煤裝置(1-5)和單層二次風裝置(1-4)，給煤裝置(1-5)和單層二次風裝置(1-4)分別與爐膛(1-1)相連通。

6.循環流化床鍋爐超凈排放協同脫除方法，其特征在于：它包括：

一、從石灰石脫硫裝置(2)出來的一定粒度的石灰石進入爐膛(1-1)，在爐膛(1-1)內進行一次脫硫，一次脫硫進入分離器(1-2)進行二次脫硫，煙氣被分離器(1-2)分離出去，石灰石和灰經返料器(1-3)進入爐膛(1-1)，如此反復循環；

二、燃料通過給煤裝置(1-5)進入爐膛(1-1)，分級二次風通過二次風裝置(1-4)進入爐膛(1-1)，通過控制給煤裝置(1-5)進入爐膛(1-1)內的燃料粒度和控制返料器(1-3)上的返料閥，提高爐膛(1-1)內床料質量和物料循環量，二次風裝置(1-4)采用單層結構，通過調節二次風裝置(1-4)的風門的大小來強化燃料燃燒的還原性氣氛；

三、從尾部煙道(1-6)出來的煙氣，進入增濕活化脫除裝置(4)的增濕活化塔(4-1)活化，增濕器(4-3)向增濕活化塔(4-1)噴水增濕除塵、活化脫硫，煙氣中的細微煙塵顆粒經增濕變成大顆粒后被除塵裝置(4-2)脫除，進入儲灰倉(5)，凈化的煙氣經煙囪(6)排出；

四、凈化的煙氣經煙囪(6)排出前，通過煙氣在線檢測裝置(7)，檢測NO_x、SO₂、PM及氨等污染物的排放含量，產生的反饋信號分別傳輸給石灰石脫硫裝置(2)、脫硝裝置(3)、增濕活化脫除裝置(4)上的各個自動調節的閥門改變進給量以使排放達標。

7.根據權利要求6所述循環流化床鍋爐超凈排放協同脫除方法，其特征在于：脫硫和脫硝的燃燒溫度控制在800-900℃。

8.根據權利要求6或7所述循環流化床鍋爐超凈排放協同脫除方法，其特征在于：煙氣在爐膛(1-1)內流速控制在≤5m/s。

9.根據權利要求8所述循環流化床鍋爐超凈排放協同脫除方法，其特征在于:當循環流化床鍋爐(1)起停、負荷突變以及煤種波動等特殊情況時，需要SNCR脫硝裝置脫硝，脫硝液用氨水或尿素溶液，脫硝液通過脫硝裝置(3)進入分離器(1-2)的入口處，脫硝液與煙氣在分離器(1-2)內混合后通過化學反應脫出NO_x。

10.根據權利要求9所述的循環流化床鍋爐超凈排放協同脫除方法，其特征在于：所述石灰石粒度為0.1-0.5mm。