[發(fā)明專利]一種水泥路面錯(cuò)臺修復(fù)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010850795.0
• 申請日: 2020-08-21
• 公開（公告）號: CN114075807B
• 公開（公告）日: 2023-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林曉威;何肖斌;余清華;袁文豪;陳水滿;吳海虹;吳慶佳;李佳成;林奕德;王鴿
• 申請（專利權(quán)）人: 何肖斌;林曉威;王鴿
• 主分類號: E01C7/14
• 分類號: E01C7/14;C04B26/14
• 代理公司: 泉州市眾創(chuàng)致遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 35241
• 代理人: 汪彩鳳

1.一種水泥路面錯(cuò)臺修復(fù)方法，其特征在于，至少包括以下步驟：

S1：預(yù)處理，對待修復(fù)錯(cuò)臺路面進(jìn)行平整處理；

S2：清潔處理，對待施工區(qū)域進(jìn)行粉塵、雜質(zhì)、污漬的清理；

S3：構(gòu)設(shè)施工區(qū)域，根據(jù)路面錯(cuò)臺程度制定施工坡度及施工面積，在施工區(qū)域界限處粘貼膠帶，并在錯(cuò)臺面及兩側(cè)固設(shè)隔離板；

S4：透層油配制，所述透層油由脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)和環(huán)氧基錯(cuò)臺修復(fù)劑混合攪拌制成；

S5：涂刷透層油，將所述透層油均勻涂滿施工區(qū)域；

S6：錯(cuò)臺修補(bǔ)材料配制，錯(cuò)臺修補(bǔ)材料采用錯(cuò)臺修補(bǔ)環(huán)氧砼；

S7：涂抹錯(cuò)臺修補(bǔ)材料，待S5步驟中涂刷的所述透層油干透后，對施工區(qū)域涂抹所述錯(cuò)臺修補(bǔ)環(huán)氧砼；

S8：鋪設(shè)防滑材料，在S7步驟完成后的所述錯(cuò)臺修補(bǔ)環(huán)氧砼表面均勻鋪撒防滑材料；

S9：回收防滑材料，待所述錯(cuò)臺修補(bǔ)環(huán)氧砼初凝后，對于未與所述錯(cuò)臺修補(bǔ)環(huán)氧砼固定連接的所述防滑材料進(jìn)行回收，回收后即可開放交通；

其中，所述錯(cuò)臺修補(bǔ)環(huán)氧砼至少由所述環(huán)氧基錯(cuò)臺修復(fù)劑、大顆粒石英砂、中顆粒石英砂、細(xì)顆粒石英砂和調(diào)色礦粉組成；所述環(huán)氧基錯(cuò)臺修復(fù)劑至少包括環(huán)氧樹脂、丁晴橡膠、聚氨酯、氧化鎂、氧化鋁、偶聯(lián)劑、固化劑、特種稀釋劑、調(diào)色礦粉；

所述錯(cuò)臺修補(bǔ)環(huán)氧砼至少由環(huán)氧基錯(cuò)臺修復(fù)劑、大顆粒石英砂、中顆粒石英砂、細(xì)顆粒石英砂、調(diào)色礦粉按質(zhì)量份比24:14.5:27:12.4:9.5混合制成；所述環(huán)氧基錯(cuò)臺修復(fù)劑至少由環(huán)氧樹脂、丁晴橡膠、聚氨酯、氧化鎂、氧化鋁、偶聯(lián)劑、固化劑、特種稀釋劑、調(diào)色礦粉按質(zhì)量份比15:15:13:4:10:10:8:7:0.5混合制成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥路面錯(cuò)臺修復(fù)方法，其特征在于，所述大顆粒石英砂的規(guī)格為20目～40目；所述中顆粒石英砂的規(guī)格為70目～120目；所述細(xì)顆粒石英砂的規(guī)格為大于200目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥路面錯(cuò)臺修復(fù)方法，其特征在于，所述特種稀釋劑采用環(huán)氧活性稀釋劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水泥路面錯(cuò)臺修復(fù)方法，其特征在于，所述環(huán)氧活性稀釋劑為2,5-呋喃二甲醇(C₆H₈O₃)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥路面錯(cuò)臺修復(fù)方法，其特征在于，所述透層油由脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)和環(huán)氧基錯(cuò)臺修復(fù)劑按質(zhì)量份比3：1混合攪拌制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥路面錯(cuò)臺修復(fù)方法，其特征在于，所述防滑材料采用1mm～3mm防滑陶瓷顆粒。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥路面錯(cuò)臺修復(fù)方法，其特征在于，所述隔離板采用3mm～10mm的KT板。