[發明專利]鋼片彈簧加工工藝及鋼片彈簧

有效

• 申請號: 202010849089.4
• 申請日: 2020-08-21
• 公開（公告）號: CN112077141B
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發明（設計）人: 姬彥峰
• 申請（專利權）人: 慕貝爾汽車部件（太倉）有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B45/06;B21C37/02;B21D35/00;C21D1/26;C21D8/02;C21D9/02
• 代理公司: 常州智慧騰達專利代理事務所(普通合伙) 32328
• 代理人: 曹軍

本發明提供了一種鋼片彈簧加工工藝及鋼片彈簧，該工藝包括酸洗、第一次退火、冷軋處理、第二次退火、精沖、去毛刺和熱處理等工序，采用51CrV4熱軋加工形成熱軋鋼帶帶材，首先通過酸洗方法處理去除熱軋鋼帶帶材表面的氧化皮，然后對熱軋鋼帶帶材進行冷軋處理，將冷軋機的軋輥粗糙度Ra調整為0.5～1.5μm，通過冷軋壓延的方式將熱軋鋼帶帶材表面的平均粗糙度微調至0.3～1.0μm，從而達到彈簧鋼鋼帶表面的有一定的粗糙度，進而避免鋼片彈簧在最終熱處理過程中，零件在空氣環境模具中淬火引起表面氧化起皮的現象。并且，省去傳統加工工藝中對酸洗后的熱軋鋼帶帶材表面進行精整處理工序，節省工序，改善加工品質，降低加工成本。

技術領域

本發明屬于彈簧生產加工技術領域，特別地，涉及一種鋼片彈簧加工工藝及由該簧片加工工藝加工的鋼片彈簧。

背景技術

鋼片彈簧具有良好的彈性性能和耐磨性能，其作為汽車配件廣泛應用于汽車領域。鋼片彈簧通常是以熱軋帶鋼為坯料，通過包括熱扎、酸洗、退火、冷軋、退火、精整、熱處理等加工工序的加工工藝制造形成。在高溫熱軋過程中，鋼片彈簧的表面容易生成厚度為幾微米至十幾微米的氧化皮層。當前，一般是在熱軋工序后，對熱軋的鋼片彈簧進行酸洗，以去除鋼片彈簧表面的氧化皮層。由于酸液難以完全去除鋼片彈簧表面的氧化皮層，且在后續熱處理加工工序中，零件在空氣環境模具中淬火，容易在零件表面產生氧化起皮的現象，進而導致鋼片彈簧成品表面發生氧化起皮現象，降低產品合格率。

發明內容

本發明實施例的目的在于提供一種可適當提高鋼片彈簧表面的粗糙度，避免鋼片彈簧表面氧化起皮的鋼片彈簧加工工藝以及由該鋼片彈簧加工工藝加工制造的鋼片彈簧。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：提供一種鋼片彈簧加工工藝，包括如下步驟：

熱扎處理：采用51CrV4熱處理工藝將帶鋼坯料熱軋成熱軋帶材；

酸洗處理：對所述熱軋帶材進行酸洗，去除熱軋帶材表面的氧化皮；

第一次退火處理：在650℃～750℃溫度條件下，將所述熱軋帶材加熱30～60小時，以使所述熱軋帶材充分軟化；

冷軋處理：采用軋輥粗糙度Ra為0.5～1.5μm的冷軋機，將軟化后的所述熱軋帶材，經過3～10道次冷軋至表面粗糙度為0.3～1.0μm的冷軋帶材；

第二次退火處理：在650℃～750℃溫度條件下，將所述冷軋帶材加熱30～60小時，改善或消除冷軋過程中對所述冷軋帶材所造成的殘余應力；

精沖處理：采用精沖機對消除應力后的所述冷軋帶材進行精沖處理，以將所述冷軋帶材精密沖裁成鋼片彈簧零件；

去毛刺處理：采用平面去毛刺機對鋼片彈簧零件進行去毛刺，以去除精沖處理過程中在鋼片彈簧零件表面形成的毛刺；

熱處理：在830℃～900℃的熱處理生產線上，將去毛刺后的所述鋼片彈簧零件加熱3～10分鐘，待所述鋼片彈簧零件冷卻后硬化成型，獲得鋼片彈簧成品。如權利要求1所述的鋼片彈簧加工工藝，其特征在于，所述冷軋處理步驟中，所述冷軋機的軋制速度控制在50～300m/min。

優選地，所述精沖處理步驟中，所述精沖機的沖程控制在10～50次/Min，且所述精沖機的壓力控制在50T～1000T。

優選地，所述去毛刺處理步驟中，所述平面去毛刺機的去毛刺速度控制在5～10m/Min，所述平面去毛刺機使用的研磨介質濃度為0.1％～5％，所述平面去毛刺機的研磨電機的激勵電流控制在3～8A。

優選地，所述第一次退火處理步驟和/或所述第二次退火處理步驟中，采用罩式退火爐進行退火處理，在退火處理中向所述所述罩式退火爐中通入保護氣體。

優選地，所述酸洗處理步驟中，采用濃度為5％～25％的HCl水溶液對熱軋帶材表面的氧化皮進行酸洗。