[發明專利]鋼片彈簧加工工藝及鋼片彈簧

有效

• 申請號: 202010849089.4
• 申請日: 2020-08-21
• 公開（公告）號: CN112077141B
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發明（設計）人: 姬彥峰
• 申請（專利權）人: 慕貝爾汽車部件（太倉）有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B45/06;B21C37/02;B21D35/00;C21D1/26;C21D8/02;C21D9/02
• 代理公司: 常州智慧騰達專利代理事務所(普通合伙) 32328
• 代理人: 曹軍

1.一種鋼片彈簧加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

熱軋處理：采用51CrV4熱處理工藝加工形成帶鋼坯料，并將所述帶鋼坯料熱軋成熱軋帶材；所述51CrV4熱處理工藝的淬火溫度為850℃±20℃，油冷方式退火，回火溫度為500℃±50℃；

酸洗處理：對所述熱軋帶材進行酸洗，以去除熱軋帶材表面的氧化皮；

第一次退火處理：在650℃~750℃ 溫度條件下，將所述熱軋帶材加熱30~60小時，以使所述熱軋帶材充分軟化；

冷軋處理：采用軋輥粗糙度Ra為0.5~1.5μm的冷軋機，將軟化后的所述熱軋帶材，經過3~10道次冷軋至表面粗糙度為0.3~0.5μm的冷軋帶材，所述冷軋機的軋制速度控制在50~300m/min；

第二次退火處理：在650℃~750℃ 溫度條件下，將所述冷軋帶材加熱30~60小時，改善或消除冷軋過程中對所述冷軋帶材所造成的殘余應力；

精沖處理：采用精沖機對消除應力后的所述冷軋帶材進行精沖處理，以將所述冷軋帶材精密沖裁成鋼片彈簧零件；

去毛刺處理：采用平面去毛刺機對鋼片彈簧零件進行去毛刺，以去除精沖處理過程中在鋼片彈簧零件表面形成的毛刺；

熱處理：在830℃~900℃的熱處理生產線上，將去毛刺后的所述鋼片彈簧零件加熱3~10分鐘，待所述鋼片彈簧零件冷卻后硬化成型，獲得鋼片彈簧成品。

2.如權利要求1所述的鋼片彈簧加工工藝，其特征在于，所述精沖處理步驟中，所述精沖機的沖程控制在10~50次/Min，且所述精沖機的壓力控制在50T~1000T。

3.如權利要求1所述的鋼片彈簧加工工藝，其特征在于，所述去毛刺處理步驟中，所述平面去毛刺機的去毛刺速度控制在5~10m/Min，所述平面去毛刺機使用的研磨介質濃度為0.1%~5%，所述平面去毛刺機的研磨電機的激勵電流控制在3~8A 。

4.如權利要求1所述的鋼片彈簧加工工藝，其特征在于，所述第一次退火處理步驟和/或所述第二次退火處理步驟中，采用罩式退火爐進行退火處理，在退火處理中向所述罩式退火爐中通入保護氣體。

5.如權利要求1所述的鋼片彈簧加工工藝，其特征在于，所述酸洗處理步驟中，采用濃度為5%~25% 的HCl水溶液對熱軋帶材表面的氧化皮進行酸洗。

6.如權利要求5所述的鋼片彈簧加工工藝，其特征在于，所述酸洗處理步驟中，酸洗生產線的清洗速度控制在50~150m/Min。

7.如權利要求1至6任一項所述的鋼片彈簧加工工藝，其特征在于，所述熱處理步驟中，還包括對所述鋼片彈簧成品進行硬度檢測和金相檢測。

8.一種鋼片彈簧，其特征在于，所述鋼片彈簧為如權利要求1至7任一項所述的鋼片彈簧加工工藝加工制造。

9.如權利要求8所述的鋼片彈簧，其特征在于，所述鋼片彈簧的原料包括按重量百分比混合的以下組分：

C 0.115 ~ 0.120；

Mn 0.850 ~ 1.600；

S 0.025 ~ 0.065；

P 0.002 ~ 0.004；

Si 0.350 ~ 0.600；

Cr 15.200 ~ 16.300；

Ni 6.050 ~ 6.100；

Mo 0.120 ~ 0.300；

Cu 0 ~ 0.300；

N 0.027 ~ 0.060；

Fe及不可避免的雜質余量。