[發明專利]一種鋁制工件高精度打孔設備

有效

• 申請號: 202010849079.0
• 申請日: 2020-08-21
• 公開（公告）號: CN112122659B
• 公開（公告）日: 2022-12-27
• 發明（設計）人: 蘇清華
• 申請（專利權）人: 南寧中車鋁材精密加工有限公司
• 主分類號: B23B47/00
• 分類號: B23B47/00;B23Q11/00
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 李智祥

本發明涉及一種鋁制工件高精度打孔設備，包括底板、驅動箱、固定桿、傳動軸、連接器和鉆桿，所述固定桿豎向設置，所述底板水平固定在固定桿的一側，所述驅動箱固定在固定桿的設有底板的一側且位于底板的上方，所述驅動箱的底部設有裝配孔，所述傳動軸與固定桿平行且穿過裝配孔，所述傳動軸與裝配孔的內壁滑動連接，所述底板的頂部設有夾緊裝置，所述驅動箱內設有驅動裝置，所述驅動裝置與傳動軸的頂端連接，所述固定桿上設有清潔機構，所述驅動箱上設有輔助機構，該鋁制工件高精度打孔設備通過清潔機構實現了清除鋁制工件上雜質的功能，防止雜質導致鉆桿偏移而降低打孔精度，不僅如此，還通過輔助機構實現了自動清除鉆桿上碎屑的功能。

技術領域

本發明涉及金屬加工領域，特別涉及一種鋁制工件高精度打孔設備。

背景技術

立式鉆床是金屬加工設備的一種，立式鉆床主軸豎直布置且中心位置固定的鉆床，簡稱立鉆。

現有的立式鉆床在對鋁制工件進行加工期間，當鋁制工件表面存在雜質時，鉆桿與鋁制工件接觸過程中會產生偏移而降低鉆孔精度，不僅如此，鉆孔完畢后，鉆桿上會殘留較多的碎屑，需要人工進行清除，降低了便捷性。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種鋁制工件高精度打孔設備。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鋁制工件高精度打孔設備，包括底板、驅動箱、固定桿、傳動軸、連接器和鉆桿，所述固定桿豎向設置，所述底板水平固定在固定桿的一側，所述驅動箱固定在固定桿的設有底板的一側且位于底板的上方，所述驅動箱的底部設有裝配孔，所述傳動軸與固定桿平行且穿過裝配孔，所述傳動軸與裝配孔的內壁滑動連接，所述底板的頂部設有夾緊裝置，所述驅動箱內設有驅動裝置，所述驅動裝置與傳動軸的頂端連接，所述鉆桿通過連接器安裝在傳動軸的底端，所述固定桿上設有清潔機構，所述驅動箱上設有輔助機構；

所述清潔機構包括保護罩、移動組件和清潔組件，所述保護罩固定在固定桿的遠離底板的一側，所述移動組件設置在保護罩內，所述清潔組件設置在固定桿的靠近底板的一側且位于驅動箱和底板之間，所述清潔組件設置在鉆桿的靠近固定桿的一側；

所述清潔組件包括移動桿、第一軸承、轉動軸、清潔箱、轉動單元和安裝孔，所述安裝孔設置在固定桿上，所述移動桿的軸線分別與固定桿的軸線和傳動軸的軸線垂直且相交，所述移動桿穿過安裝孔且與安裝孔的內壁滑動連接，所述移動桿的遠離傳動軸軸線的一端設置在保護罩內，所述第一軸承的外圈固定在移動桿的另一端，所述清潔箱的形狀為圓柱形，所述轉動軸與固定桿平行，所述清潔箱與轉動軸同軸設置，所述第一軸承的內圈安裝在轉動軸的頂端，所述清潔箱固定在轉動軸的頂端，所述第一軸承的頂部與底板之間的距離小于鉆桿與底板之間的距離，所述清潔箱的底部均勻鋪設有毛刷，所述轉動單元設置在轉動軸上；

所述轉動單元包括轉筒、扭轉彈簧和連接線，所述轉筒安裝在轉動軸上，所述連接線的一端固定在固定桿的設有底板的一側，所述連接線的另一端固定在轉筒上，所述連接線卷繞在轉筒上，所述扭轉彈簧位于第一軸承和轉筒之間，所述第一軸承的外圈通過扭轉彈簧與轉筒連接；

所述移動組件包括驅動電機、第一絲桿和滑塊，所述第一絲桿與移動桿平行，所述驅動電機固定在固定桿上且與第一絲桿的一端傳動連接，所述滑塊套設在第一絲桿上且固定在移動桿上，所述滑塊的與第一絲桿的連接處設有與第一絲桿匹配的螺紋；

所述輔助機構包括第二軸承和兩個輔助組件，所述第二軸承位于驅動箱和連接器之間，所述第二軸承的內圈安裝在傳動軸上，所述輔助組件以傳動軸的軸線為中心周向均勻分布；