[發明專利]一種保壓注射系統及長注射保壓方法

在審

• 申請號: 202010848881.8
• 申請日: 2020-08-21
• 公開（公告）號: CN112026121A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 艾康林;陳凱;董鉅潮;梁琨亮;陳明村
• 申請（專利權）人: 廣東威亞精密機械股份有限公司
• 主分類號: B29C45/77
• 分類號: B29C45/77;F17D1/08;F17D3/01;F17D5/00
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司 44379
• 代理人: 曹振;羅凱欣

1.一種保壓注射系統，其特征在于，包括供油單元、射膠單元、換向單元、控制單元和馬達單元；

所述供油單元的輸出端和輸入端分別與所述換向單元的其中一個油回路連通，所述射膠單元的輸出端和輸入端分別與所述換向單元的另一個油回路連通；

所述控制單元的輸入端與所述供油單元的輸出端連通，所述控制單元的第一輸出端與所述射膠單元的輸入端連通，所述控制單元的第二輸出端與所述馬達單元的進油口連通，所述馬達單元的出油口與所述供油單元的輸入端連通；所述馬達單元的輸出端與所述射膠單元連接。

2.根據權利要求1所述的一種保壓注射系統，其特征在于，所述供油單元包括伺服電機組件、總壓力控制閥和壓力傳感器，所述伺服電機組件的輸入端通過管路與油箱連通，所述伺服電機組件的輸出端通過管路與所述換向單元的輸入端連通，所述總壓力控制閥和所述壓力傳感器均設置在所述伺服電機組件與所述換向單元之間的管路。

3.根據權利要求2所述的一種保壓注射系統，其特征在于，還包括總壓力表，所述總壓力表設置在所述伺服電機組件與所述換向單元之間的管路。

4.根據權利要求1所述的一種保壓注射系統，其特征在于，所述換向單元包括第一電液閥和第二電液閥，所述第一電液閥的油口P1與所述供油單元的輸出端連通，所述第一電液閥的油口T1與所述供油單元的輸入端連通，所述第一電液閥的油口A1與所述射膠單元的出油口連通，所述第一電液閥的油口B1與所述射膠單元的進油口連通；

所述第一電液閥的一個電磁端口與所述第二電液閥的油口A2連通，所述第一電液閥的另一個電磁端口與所述第二電液閥的油口B2連通，所述第二電液閥的油口P2與所述供油單元的輸出端連通，所述第二電液閥的油口T2與所述供油單元的輸入端連通。

5.根據權利要求1所述的一種保壓注射系統，其特征在于，所述控制單元包括比例壓力閥、射膠壓力控制電磁方向閥和射膠壓力控制插裝閥；

所述射膠壓力控制電磁方向閥的油口P3與所述射膠壓力控制插裝閥的控制口X1連通，所述射膠壓力控制電磁方向閥的油口T3與所述供油單元的輸入端連通，所述射膠壓力控制電磁方向閥的油口A3與所述比例壓力閥連通，所述射膠壓力控制電磁方向閥的油口B3與所述供油單元的輸入端連通；

所述射膠壓力控制插裝閥的油口B5與所述供油單元的輸入端連通，所述射膠壓力控制插裝閥的油口A5與所述射膠單元的進油口連通。

6.根據權利要求5所述的一種保壓注射系統，其特征在于，所述控制單元還包括溶膠背壓閥、溶膠電磁方向閥和溶膠插裝閥；

所述溶膠背壓閥設置在所述射膠壓力控制電磁方向閥的油口B3與所述供油單元的輸入端之間的管路；

所述溶膠電磁方向閥的油口P4與所述溶膠插裝閥的油口A6連通，所述溶膠插裝閥的油口A6與所述供油單元的輸出端連通，所述溶膠電磁方向閥的油口T4與所述供油單元的輸入端連通，所述溶膠電磁方向閥的油口A4與所述溶膠插裝閥的控制口X2連通；

所述溶膠插裝閥的油口B6與所述馬達單元的進油口連通。

7.根據權利要求5所述的一種保壓注射系統，其特征在于，所述控制單元還包括溶膠背壓表，所述溶膠背壓表與所述射膠壓力控制電磁方向閥的油口B3連通。

8.一種長注射保壓方法，其特征在于，包括下述步驟：

準備步驟：調節最大油壓安全壓力；

預設步驟：調節比例壓力閥的注射壓力；

注射步驟：接收注射壓力指令和注射速度指令，并對射膠單元注射液壓油，射膠單元將塑料注入模具；

溶膠步驟：接收溶膠指令，馬達單元驅動射膠單元的溶膠螺桿溶膠，控制單元調節溶膠背壓。

9.根據權利要求8所述的一種長注射保壓方法，其特征在于，在所述注射步驟中，伺服電機組件接收注射壓力指令和注射速度指令，換向單元的控制端YA05得電，換向單元連通油口P1和油口B1，為射膠單元注入液壓油，射膠單元推動溶膠螺桿，將塑料注入模具。

10.根據權利要求8所述的一種長注射保壓方法，其特征在于，在所述溶膠步驟中，接收溶膠指令，溶膠電磁方向閥的控制端YA06得電，溶膠插裝閥開啟，馬達單元旋轉驅動射膠單元的溶膠螺桿溶膠，射膠壓力控制電磁方向閥的控制端YA23得電，并通過溶膠背壓閥調節射膠壓力控制插裝閥的開啟程度，從而調節溶膠背壓。