[發(fā)明專利]一種耐高溫高壓蒸汽先導(dǎo)式電磁閥膜片及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010847659.6
• 申請日: 2020-08-21
• 公開（公告）號: CN112048139A
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許增森
• 申請（專利權(quán)）人: 隆仕新材料科技（昆山）有限公司
• 主分類號: C08L27/12
• 分類號: C08L27/12;C08L27/18;C08K3/22;C08K3/04;C08K7/08;C08J5/18;B29C51/00;B29C51/40;B29C51/42;B29C51/30
• 代理公司: 北京同輝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11357
• 代理人: 劉洪勛

本發(fā)明涉及一種耐高溫高壓蒸汽先導(dǎo)式電磁閥膜片及其制備方法，按照橡膠中添加劑百分含量組成如下：化學(xué)配料PHR，氟膠100，氧化鋅3～6，炭黑35～45，架橋劑3～8，硫化劑2～5，PTFE微粉8～12，鈦酸鉀纖維6～10。本發(fā)明能提高其使用壽命，達(dá)到降低成本的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種耐高溫高壓蒸汽先導(dǎo)式電磁閥膜片，尤其涉及一種耐高溫高壓蒸汽先導(dǎo)式電磁閥膜片及其制備方法。

背景技術(shù)

目前市場上所售耐高溫、耐蒸汽電磁閥均為活塞閥，活塞閥存在成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高溫下活塞易膨脹卡死、低壓泄露、低溫泄露等缺點(diǎn)，導(dǎo)致其使用場景具有一定的局限性。同時，活塞式電磁閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，維修維護(hù)成本高。而膜片式電磁閥沒有這些問題，但是關(guān)鍵在于膜片作為電磁閥的核心部件之一無法承受高溫高壓和蒸汽水解的工作環(huán)境，導(dǎo)致性能較差，耐久性不足等缺點(diǎn)，需要經(jīng)常更換，從而增加了使用的成本。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫高壓蒸汽先導(dǎo)式電磁閥膜片及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種耐高溫高壓蒸汽先導(dǎo)式電磁閥膜片，其特征在于，按照橡膠中添加劑百分含量組成如下：

優(yōu)選地，所述的一種耐高溫高壓蒸汽先導(dǎo)式電磁閥膜片，橡膠材料含有的成分及成分的重量比如下：

優(yōu)選地，所述的一種耐高溫高壓蒸汽先導(dǎo)式電磁閥膜片，橡膠材料含有的成分及成分的重量比如下：

優(yōu)選地，所述的一種耐高溫高壓蒸汽先導(dǎo)式電磁閥膜片，橡膠材料含有的成分及成分的重量比如下：

一種耐高溫高壓蒸汽先導(dǎo)式電磁閥膜片的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：清理模腔，然后裝模加熱，將裝模升到指定溫度；

步驟2：設(shè)定成型參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；

步驟3：單腔裁料，在裝模的下模腔內(nèi)依順序添加不同重量的橡膠；

步驟4：擺料，下模腔裁料兩塊橡膠，其中，在下模腔內(nèi)添加15～16g的橡膠，然后在第一次放置的橡膠上放置鐵件，鐵件的上部放置32～36g的橡膠，在中板裁料一塊36g；

步驟5：預(yù)成型，將中板放下與下模腔接觸，同時上模腔也下壓至中板，按自動按鈕啟動；預(yù)成型40s，排氣長度2s，停留2s，此時在下模腔內(nèi)成型膜片的下半部分，在中板成型膜片的上半部分；

步驟6：硫化，在下半部分上放置芳綸夾布，接著將上半部分放置在芳綸夾布上，啟動機(jī)器按照規(guī)定條件硫化，排氣長度1.6～2s，停留2～4s，硫化1000～1200s，硫化壓力在16～20Mpa；

步驟7：出模，自動開模后，用氣槍吹出產(chǎn)品；

步驟8：修邊、包裝最后入庫。

優(yōu)選地，所述的一種耐高溫高壓蒸汽先導(dǎo)式電磁閥膜片的制備方法，所述步驟1中的裝模為上模和下模，而上模和下模的指定溫度均在150℃。

優(yōu)選地，所述的一種耐高溫高壓蒸汽先導(dǎo)式電磁閥膜片的制備方法，包括以下步驟：

所述步驟4擺料，下模腔裁料兩塊橡膠，其中，下模腔內(nèi)添加15g的橡膠，然后在第一次放置的橡膠上放置鐵件，鐵件的上部放置32g的橡膠，在中板裁料一塊36g；

步驟6：硫化：啟動機(jī)器按照規(guī)定條件硫化，排氣長度1.6s，停留2s，硫化1000s，硫化壓力在16Mpa。