[發明專利]一種耐高溫高壓蒸汽先導式電磁閥膜片及其制備方法

在審

• 申請號: 202010847659.6
• 申請日: 2020-08-21
• 公開（公告）號: CN112048139A
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 許增森
• 申請（專利權）人: 隆仕新材料科技（昆山）有限公司
• 主分類號: C08L27/12
• 分類號: C08L27/12;C08L27/18;C08K3/22;C08K3/04;C08K7/08;C08J5/18;B29C51/00;B29C51/40;B29C51/42;B29C51/30
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 劉洪勛

1.一種耐高溫高壓蒸汽先導式電磁閥膜片，其特征在于，按照橡膠中添加劑百分含量組成如下：

2.根據權利要求1所述的一種耐高溫高壓蒸汽先導式電磁閥膜片，其特征在于，橡膠材料含有的成分及成分的重量比如下：

3.根據權利要求1所述的一種耐高溫高壓蒸汽先導式電磁閥膜片，其特征在于：橡膠材料含有的成分及成分的重量比如下：

4.根據權利要求1所述的一種耐高溫高壓蒸汽先導式電磁閥膜片，其特征在于：橡膠材料含有的成分及成分的重量比如下：

5.一種耐高溫高壓蒸汽先導式電磁閥膜片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：清理模腔，然后裝模加熱，將裝模升到指定溫度；

步驟2：設定成型參數標準要求；

步驟3：單腔裁料，在裝模的下模腔內依順序添加不同重量的橡膠；

步驟4：擺料，下模腔裁料兩塊橡膠，其中，在下模腔內添加15～16g的橡膠，然后在第一次放置的橡膠上放置鐵件，鐵件的上部放置32～36g的橡膠，在中板裁料一塊36g；

步驟5：預成型，將中板放下與下模腔接觸，同時上模腔也下壓至中板，按自動按鈕啟動；預成型40s，排氣長度2s，停留2s，此時在下模腔內成型膜片的下半部分，在中板成型膜片的上半部分；

步驟6：硫化，在下半部分上放置芳綸夾布，接著將上半部分放置在芳綸夾布上，啟動機器按照規定條件硫化，排氣長度1.6～2s，停留2～4s，硫化1000～1200s，硫化壓力在16～20Mpa；

步驟7：出模，自動開模后，用氣槍吹出產品；

步驟8：修邊、包裝最后入庫。

6.根據權利要求5所述的一種耐高溫高壓蒸汽先導式電磁閥膜片的制備方法，其特征在于：所述步驟1中的裝模為上模和下模，而上模和下模的指定溫度均在150℃。

7.根據權利要求5所述的一種耐高溫高壓蒸汽先導式電磁閥膜片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

所述步驟4中擺料，下模腔裁料兩塊橡膠，其中，下模腔內添加15g的橡膠，然后在第一次放置的橡膠上放置鐵件，鐵件的上部放置32g的橡膠，在中板裁料一塊36g；

所述步驟6中，硫化，啟動機器按照規定條件硫化，排氣長度1.6s，停留2s，硫化1000s，硫化壓力在16Mpa。

8.根據權利要求5所述的一種耐高溫高壓蒸汽先導式電磁閥膜片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

所述步驟4中，擺料，下模腔裁料兩塊橡膠，其中，下模腔內添加16g的橡膠，然后在第一次放置的橡膠上放置鐵件，鐵件的上部放置34g的橡膠，在中板裁料一塊36g；

所述步驟6中，硫化：啟動機器按照規定條件硫化，排氣長度2s，停留3s，硫化1100s，硫化壓力在20Mpa。

9.根據權利要求5所述的一種耐高溫高壓蒸汽先導式電磁閥膜片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

所述步驟4中，擺料，下模腔裁料兩塊橡膠，其中，在下模腔內添加16g的橡膠，然后在第一次放置的橡膠上放置鐵件，鐵件的上部放置36g的橡膠，在中板裁料一塊36g；

所述步驟6中，硫化，啟動機器按照規定條件硫化，排氣長度1.6s，停留2s，硫化1200s，硫化壓力在20Mpa。

10.根據權利要求5所述的一種耐高溫高壓蒸汽先導式電磁閥膜片的制備方法，其特征在于，所述鐵件為打孔的不銹鋼，其中，鐵件的直徑在50毫米至60毫米，厚度在2毫米至3毫米，芳綸夾布的直徑在110毫米至130毫米，厚度在0.2毫米至0.3毫米。