[發(fā)明專利]鎂礦加工粉塵回收利用制作球團(tuán)方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010846479.6
• 申請日: 2020-08-21
• 公開（公告）號: CN112126779A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹文順;王書堂;路正來
• 申請（專利權(quán)）人: 后英集團(tuán)海城市水泉滑石礦有限公司福海分公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/216
• 代理公司: 鞍山順程商標(biāo)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 21246
• 代理人: 范偉琪

本發(fā)明公開了鎂礦加工粉塵回收利用制作球團(tuán)方法，包括如下步驟：步驟一：回收后的鎂礦粉塵通過直徑3mm以下的網(wǎng)眼過篩，不能通過篩網(wǎng)的粉料重新進(jìn)行破碎，直至能夠過篩，待用，將過篩的鎂礦粉塵與還原劑、中和劑、粘合劑混合均勻，當(dāng)原鎂礦粉塵中的水分大于10%時(shí)，需利用回轉(zhuǎn)窯的余熱進(jìn)行烘干。本發(fā)明通過將鎂礦粉塵進(jìn)行燒結(jié)前，需要將達(dá)到一定細(xì)度的礦粉先制成球狀，然后再進(jìn)行燒結(jié)，因此可以使礦料在燒結(jié)過程中受熱均勻，加工成球團(tuán)的礦料可以在800?850°C燒結(jié)還原，同時(shí)高速運(yùn)轉(zhuǎn)下成倍的提高了產(chǎn)量；從而縮短了燒結(jié)還原的時(shí)間，減少了燃料的使用量，同時(shí)還可以避免因直接對粉狀礦料進(jìn)行燒結(jié)所造成的粉塵對環(huán)境的污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鎂礦加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為鎂礦加工粉塵回收利用制作球團(tuán)方法。

背景技術(shù)

我國擁有的菱鎂礦資源中，低品位菱鎂礦占總儲量近一半，由于開采缺乏科學(xué)依據(jù)、隨意性大，采富棄貧、亂采濫掘現(xiàn)象非常嚴(yán)重，致使有些礦山的礦石回采率不足50％，相當(dāng)一部分優(yōu)質(zhì)菱鎂礦山遭到嚴(yán)重破壞，經(jīng)過幾十年的開采，商品級的菱鎂礦已越來越少，特別是高品位的菱鎂礦在某些地區(qū)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要，解決問題的主要和重要方式是對低品位菱鎂礦進(jìn)行選礦處理，而選礦需要對原礦進(jìn)行粉碎，同時(shí)在優(yōu)質(zhì)菱鎂礦的開采和粗加工過程中會產(chǎn)生大量粉料，這些粉料的如何利用關(guān)系到有限資源的合理和高效利用，目前傳統(tǒng)技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)鎂礦加工產(chǎn)生粉塵的經(jīng)濟(jì)、高效處理，至今鎂礦粉塵仍主要以堆存為主，資源綜合利用率低，對周圍環(huán)境影響嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供鎂礦加工粉塵回收利用制作球團(tuán)方法，具備提高利用率的優(yōu)點(diǎn)，解決了目前傳統(tǒng)技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)鎂礦加工產(chǎn)生粉塵的經(jīng)濟(jì)、高效處理，至今鎂礦粉塵仍主要以堆存為主，資源綜合利用率低，對周圍環(huán)境影響嚴(yán)重的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：鎂礦加工粉塵回收利用制作球團(tuán)方法，包括如下步驟：

步驟一：回收后的鎂礦粉塵通過直徑3mm以下的網(wǎng)眼過篩，不能通過篩網(wǎng)的粉料重新進(jìn)行破碎，直至能夠過篩，待用；

步驟二：將過篩的鎂礦粉塵與還原劑、中和劑、粘合劑混合均勻，當(dāng)原鎂礦粉塵中的水分大于10%時(shí)，需利用回轉(zhuǎn)窯的余熱進(jìn)行烘干，使鎂礦粉塵的水分達(dá)到8-10%；

步驟三：用三箱混料機(jī)將下列物質(zhì)按照下列重量份數(shù)比預(yù)混：鎂礦粉塵、粒度小于5mm的煙煤、粒度小于5mm的生石灰粉、粉狀有機(jī)粘合劑，比例為100:8-12:8-12:1-2，混合均勻；

步驟四：將混合均勻的預(yù)混粉料經(jīng)過造球機(jī)造球，球體的直徑為2-5cm，球體的厚度為1-3.5cm，然后將經(jīng)過造球的球狀礦料放入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行燒結(jié)；

步驟五：將經(jīng)過造球的球團(tuán)放入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行三段式燒結(jié)。

優(yōu)選的，所述步驟二中粘結(jié)劑為輕燒氧化鎂、聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸銨、聚丙烯酸酰胺中的一種，粘結(jié)劑添加比例為0.1～10wt％。

優(yōu)選的，所述步驟三中首先將加入添加劑的鎂礦粉塵在壓碾機(jī)中混合均勻，混合時(shí)間30～45min，隨后陳化12～24h。

優(yōu)選的，所述步驟三中粉狀有機(jī)粘合劑為輕燒粉，三箱混料機(jī)的混合時(shí)間為15～30min。

優(yōu)選的，所述步驟五中第一階段為烘干階段，利用回轉(zhuǎn)窯余熱初步烘干定型，使球團(tuán)水分降到3%以下，烘干時(shí)間20-25min，在第一階段回轉(zhuǎn)窯不轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述步驟五中第二階段為逐步繼續(xù)升溫干燥并進(jìn)入燒結(jié)還原階段，礦料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的第二階段后，回轉(zhuǎn)窯以5-7米/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，進(jìn)入燒結(jié)還原階段的窯體時(shí)球團(tuán)溫度在450°C以上逐步繼續(xù)升溫干燥并進(jìn)入燒結(jié)還原階段。