[發明專利]一種輕錘潤滑脂組合物及其制備方法與應用

在審

• 申請號: 202010844364.3
• 申請日: 2020-08-20
• 公開（公告）號: CN111979024A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 鞏雪;高思嘉;童劉
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N30/06;C10N30/10
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 商秀玲

1.一種輕錘潤滑脂組合物，其特征在于，包括潤滑脂本體和添加劑，所述潤滑脂本體和所述添加劑的質量比為100：(10～40)；所述添加劑包括極壓抗磨劑；

所述極壓抗磨劑包括硫代酯類極壓抗磨劑、硫代磷酸鋅鹽類極壓抗磨劑、含鉬極壓抗磨劑和硼酸鹽極壓抗磨劑；

所述極壓抗磨劑中，含鉬極壓抗磨劑和硼酸鹽極壓抗磨劑的質量比為(2～5):1。

2.根據權利要求1所述的輕錘潤滑脂組合物，其特征在于，所述含鉬極壓抗磨劑包括質量比為(2～3)：1的二丁基二硫代氨基甲酸鉬和二硫化鉬。

3.根據權利要求1或2所述的輕錘潤滑脂組合物，其特征在于，所述極壓抗磨劑包括二烷基二硫代氨基甲酸酯3～5份、二烷基硫代磷酸鋅6～10份、二丁基二硫代氨基甲酸鉬6～10份、二硫化鉬3～5份、硼酸鹽極壓抗磨劑3～5份。

4.根據權利要求1～3任一項所述的輕錘潤滑脂組合物，其特征在于，所述添加劑還包括抗氧化劑和增粘劑；

所述增粘劑為選自聚異丁烯、乙烯丙烯共聚物、聚甲基丙烯酸酯中的一種或多種，所述添加劑中，所述增粘劑的質量百分含量為50～70％；

和/或，所述抗氧劑為選自二苯胺、酚類抗氧劑、辛基丁基二苯胺抗氧劑、N-苯基-α-萘胺、2,6-二叔丁基對甲酚、2，6-二叔丁基-對甲苯酚中的一種或多種；

優選地，所述增粘劑為聚異丁烯，所述添加劑中增粘劑的質量百分含量為50～60％；和/或，所述抗氧劑為質量比為1：(2～3)的酚類抗氧劑和辛基丁基二苯胺抗氧劑。

5.根據權利要求1～4任一項所述的輕錘潤滑脂組合物，其特征在于，所述添加劑包括如下重量份的組分：二烷基二硫代氨基甲酸酯3～5份、二烷基硫代磷酸鋅6～10份、二丁基二硫代氨基甲酸鉬6～10份、二硫化鉬3～5份、硼酸鹽極壓抗磨劑3～5份，酚類抗氧劑3～5份、辛基丁基二苯胺抗氧劑6～10份，聚異丁烯50～60份。

6.根據權利要求1～5任一項所述的輕錘潤滑脂組合物，其特征在于，所述潤滑脂本體包括基礎油和稠化劑，所述基礎油與所述稠化劑的質量比為(5～8)：1；

優選地，所述的基礎油的40℃運動粘度為160～190mm²/s。

7.根據權利要求6所述的輕錘潤滑脂組合物，其特征在于，所述基礎油由質量比為(2～3)：1的礦物油和合成油組成；所述礦物油為選自500SN、HVI650、美孚500SN中的一種或多種，所述合成油為選自PAO 40、PAO10中的一種或多種；

優選地，所述基礎油包括500SN 45～55份，PAO 40 25～35份，HVI 650 15～25份。

8.根據權利要求6或7所述的輕錘潤滑脂組合物，其特征在于，所述稠化劑為復合鋰基皂；

優選地，所述復合鋰基皂包括12-羥基硬脂酸鋰基皂和癸二酸鋰基皂；所述復合鋰基皂中，所述12-羥基硬脂酸鋰基皂的質量百分含量為70～80％。

9.權利要求1～8任一項所述的輕錘潤滑脂組合物的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)將部分基礎油與12-羥基硬脂酸鋰、癸二酸鋰混合后，按比例加入氫氧化鈣和部分氫氧化鋰作為一步堿，在80-100℃反應40～100min；

(2)在步驟(1)的反應物變稠后緩慢加入剩余的氫氧化鋰，將加入氫氧化鋰所需的時間控制在40～60min；

(3)控制物料溫度135～140℃，恒溫35～45min；

(4)步驟(3)的恒溫結束后，升溫至190～210℃，再恒溫5～10min；

(5)加入部分基礎油作為急冷油，冷卻至150℃以下，再加入剩余基礎油作為后調油，在80℃以下加入抗氧劑、極壓抗磨劑和增粘劑混合；

優選地，步驟(1)中，所述部分基礎油為基礎油總質量的40～50％，所述部分氫氧化鋰為氫氧化鋰總質量的20～30％；步驟(5)中，所述部分基礎油為基礎油總質量的10～20％。

10.權利要求1～8任一項所述的輕錘潤滑脂組合物在制備用于輕型電錘的潤滑脂或在輕型電錘潤滑系統中的應用。