[發明專利]一種輕錘潤滑脂組合物及其制備方法與應用

在審

• 申請號: 202010844364.3
• 申請日: 2020-08-20
• 公開（公告）號: CN111979024A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 鞏雪;高思嘉;童劉
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N30/06;C10N30/10
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 商秀玲

本發明涉及潤滑脂技術領域，具體涉及一種輕錘潤滑脂組合物及其制備方法與應用。本發明提供了適用于輕型電錘的潤滑脂組合物，該潤滑脂組合物包括由基礎油和稠化劑組成的潤滑脂本體以及含有極壓抗磨劑、抗氧劑和增粘劑的添加劑，能夠在輕型電錘的高溫、高沖擊負荷、高轉速工況條件下發揮優異的極壓抗磨性能、抗氧化性能和高低溫性能，有效提高潤滑脂的工作壽命同時保證潤滑脂的潤滑性。

技術領域

本發明涉及潤滑脂技術領域，具體涉及適用于輕型電錘的潤滑脂組合物及其制備方法與應用。

背景技術

電動工具是實現手工勞動機械化的重要手段，對提高機械化程度和勞動生產率具有重要作用。電錘是電動工具中的一種，主要用來在混凝土、樓板、磚墻和石材上鉆孔，多功能電錘配合適當鉆頭可以代替普通電鉆、電鎬使用。

輕型電錘的主要結構包括電動機、減速機構、氣缸擺桿軸承、氣缸和電器附件等。電錘機械部分的主要故障包括不沖擊和沖擊無力，不沖擊的最主要原因是活塞和沖錘上的膠圈老化，潤滑不良也可能造成沖擊無力,這兩種故障模式都與潤滑脂的性能密切相關。輕型電錘在工作時具有溫度高、轉速快等特點，工況較為嚴苛，因此對潤滑脂的性能要求較高，需要潤滑脂具有優異的耐高溫、耐剪切和極壓抗磨性能。

發明內容

本發明的目的是提供一種適用于輕型電錘的潤滑脂組合物，本發明的另一目的是提供該潤滑脂組合物的制備方法與應用。

為實現上述目的，本發明首先通過對潤滑脂組合物中的極壓抗磨劑進行篩選和優化，以使得潤滑脂組合物能夠在輕錘工作條件下表現優異的極壓抗磨性能。

本發明提供一種輕錘潤滑脂組合物，其包括潤滑脂本體和添加劑，所述潤滑脂本體和所述添加劑的質量比為100：(10～40)；所述添加劑包括極壓抗磨劑；所述極壓抗磨劑包括硫代酯類極壓抗磨劑、硫代磷酸鋅鹽類極壓抗磨劑、含鉬極壓抗磨劑和硼酸鹽極壓抗磨劑；所述極壓抗磨劑中，含鉬極壓抗磨劑和硼酸鹽極壓抗磨劑的質量比為(2～5):1。

本發明發現采用硫代酯類極壓抗磨劑、硫代磷酸鋅鹽類極壓抗磨劑、含鉬極壓抗磨劑和硼酸鹽四種類型的極壓抗磨組分復配使用，同時控制其中含鉬極壓抗磨劑和硼酸鹽極壓抗磨劑的比例能夠很好地適應輕錘的高溫高速運轉的工況，表現優異的極壓抗磨性能。

本發明進一步發現，在上述極壓抗磨組分體系中，同時添加有機鉬(尤其是二丁基二硫代氨基甲酸鉬)和二硫化鉬能夠使得極壓抗磨劑體系中的各組分更好地配合作用，在高溫高負荷條件下高效形成保護膜，有效降低高頻高負荷工作條件下輕錘氣缸齒輪等的摩擦。

優選地，所述含鉬極壓抗磨劑包括質量比為(2～3)：1的二丁基二硫代氨基甲酸鉬和二硫化鉬。

更優選地，所述極壓抗磨劑包括二烷基二硫代氨基甲酸酯3～5份、二烷基硫代磷酸鋅6～10份、二丁基二硫代氨基甲酸鉬6～10份、二硫化鉬3～5份、硼酸鹽極壓抗磨劑3～5份。

除極壓抗磨劑外，所述添加劑還包括抗氧化劑和增粘劑。

其中，所述增粘劑為選自聚異丁烯、乙烯丙烯共聚物、聚甲基丙烯酸酯中的一種或多種，所述添加劑中增粘劑的質量百分含量為50～70％。

輕錘的工況特點使得其容易發生高溫漏脂的問題，本發明發現添加增粘劑能夠很好地解決高溫漏脂的情況，提高產品的高溫性能，但是，增粘劑的引入極易導致潤滑脂的低溫性能較差，而將其控制在添加劑總量的50～70％，尤其是50～60％的比例范圍內，能夠在同時保證潤滑脂的高低溫性能。

所述抗氧化劑為選自二苯胺、酚類抗氧劑、辛基丁基二苯胺抗氧劑、N-苯基-α-萘胺、2,6-二叔丁基對甲酚、2，6-二叔丁基-對甲苯酚中的一種或多種。

優選地，所述增粘劑為聚異丁烯，所述添加劑中增粘劑的質量百分含量為50～60％，所述抗氧劑為質量比為1：(2～3)的酚類抗氧劑和辛基丁基二苯胺抗氧劑。