[發明專利]一種回流部分用反硝化厭氧氨氧化的污水深度處理工藝

在審

• 申請號: 202010840989.2
• 申請日: 2020-08-20
• 公開（公告）號: CN111908727A
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 王愛明;蔣云峰;喻長江;陳超;郭燕飛
• 申請（專利權）人: 江蘇蘇美達成套設備工程有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F3/28
• 代理公司: 南京鑫之航知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32410
• 代理人: 汪慶朋

本發明提供了一種回流部分用反硝化厭氧氨氧化的污水深度處理工藝，包括污水初步凈化，調制處理，物料混合，泥水凈化及吸附凈化等五個步驟。本發明操作工藝簡單，有效的提高了凈化作業的工作效率及質量，同時一方面有效的縮短了凈化作業的流程，提高了凈化作業工藝流程的可控性和調控作業控制精度；另一方面有效的提高了顆粒污泥成型率，同時有效避免了原水直接參入厭氧氨氧化反應總對厭氧氨氧化菌的抑制作用，極大的提高了本工藝污水處理作業的系統抗沖擊能力和凈化系統運行強度，從而達到在提高污水凈化作業效率和質量的同時，從而有效的提高污水凈化系統運行的穩定性和可靠性。

技術領域

本發明涉及一種回流部分用反硝化厭氧氨氧化的污水深度處理工藝，屬廢水治理技術領域。

背景技術

目前在污水處理中，厭氧氨氧化凈化作業是當前重要的凈化手段之一，但在實際的凈化作業中發現，傳統的講話工藝一方面存在凈化功率流程長，參與凈化作業的設備數量眾多，從而導致對凈化作業流程的控制能力弱且調控精度相對較差；同時傳統的凈化工藝中往往還存在對污泥持留性相對較差，污泥顆粒成型率低下，從而嚴重影響了凈化作業的工作效率，并對污水凈化系統造成了較大的沖擊負擔，增加了凈化系統故障率，同時在凈化作業中，傳統工藝中的原水直接參入凈化，從而導致對厭氧氨氧化菌的抑制作用較大，嚴重影響了凈化作業的工作效率和質量。

因此針對這一現狀，需要開發一種全新的厭氧氨氧化污水凈化工藝，以滿足實際使用的需要。

發明內容

本發明的目的是提供本發明提供一種回流部分用反硝化厭氧氨氧化的污水深度處理工藝。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種回流部分用反硝化厭氧氨氧化的污水深度處理工藝，包括以下步驟：

S1，污水初步凈化，首先將回流部分污水升溫至25℃—40℃并保溫狀態下，向升溫后污水中添加厭氧菌菌種，并恒溫培育1—6小時后備用；

S2，調制處理，將硝化菌種接種至含水量不小于70%的10—50天污泥齡的污泥中，然后在25℃—40℃恒溫環境下培育1—3天并恒溫保存備用；

S3，物料混合，將S2步驟制備的污泥和S1步驟制備的污水一同添加到混合反應釜中，并對混合反應釜中污泥和污水超聲不攪拌混合，制備得到污泥濃度為2000—3000mg/L的泥水混合物，然后將泥水混合物添加到SBR反應器中，然后對泥水混物在SBR反應器混合攪拌3—10小時，然后以每2—3小時對SBR反應器中的泥水混合物進行曝氣攪拌10—30分鐘，且曝氣攪拌不少于5次，并使曝氣攪拌后泥水混合物中溶解氧DO在2—10mg/L，然后靜置沉淀作業即可進行排水作業，且SBR反應器排水比為50%—80%并將排出的水體保存在蓄水箱中，當SBR反應器排出水NH₄—N2mg/L，NO₂—N積累率80%后，完成SBR反應器運行并將SBR反應器中剩余的泥水混合物一同排出并在泥水箱中緩存；

S4，泥水凈化，將泥水箱中緩存的泥水混合物添加到UASB反應器中，通過硝化厭氧氨氧化作用將NH₄—N和NO₂—N轉化為N2，并在UASB反應器中泥水混合物中NH₄—N和NO₂—N含量均不大于1 mg/L后即可完成UASB反應器處理作業，并將UASB反應器中泥水混合物輸送至帶濾機中進行固液分離，并將分離后的水體輸送至S3步驟中的蓄水箱中與S3步驟中蓄水箱內水體混合；

S5，吸附凈化，將蓄水箱中的水體進行10—60分鐘持續曝氣作業，然后對曝氣后的水體首先進行負壓過濾，實現對水體進行固液分離，然后將固液分離后的水體依次通過多孔陶瓷顆粒層及活性炭顆粒層過濾即可得到處理凈化水體。