[發明專利]一種回流部分用反硝化厭氧氨氧化的污水深度處理工藝

在審

• 申請號: 202010840989.2
• 申請日: 2020-08-20
• 公開（公告）號: CN111908727A
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 王愛明;蔣云峰;喻長江;陳超;郭燕飛
• 申請（專利權）人: 江蘇蘇美達成套設備工程有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F3/28
• 代理公司: 南京鑫之航知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32410
• 代理人: 汪慶朋

1.一種回流部分用反硝化厭氧氨氧化的污水深度處理工藝，其特征在于：所述的回流部分用反硝化厭氧氨氧化的污水深度處理工藝包括以下步驟：

S1，污水初步凈化，首先將回流部分污水升溫至25℃—40℃并保溫狀態下，向升溫后污水中添加厭氧菌菌種，并恒溫培育1—6小時后備用；

S2，調制處理，將硝化菌種接種至含水量不小于70%的10—50天污泥齡的污泥中，然后在25℃—40℃恒溫環境下培育1—3天并恒溫保存備用；

S3，物料混合，將S2步驟制備的污泥和S1步驟制備的污水一同添加到混合反應釜中，并對混合反應釜中污泥和污水超聲不攪拌混合，制備得到污泥濃度為2000—3000mg/L的泥水混合物，然后將你誰混合物添加到SBR反應器中，然后對泥水混物在SBR反應器混合攪拌3—10小時，然后以每2—3小時對SBR反應器中的泥水混合物進行曝氣攪拌10—30分鐘，且曝氣攪拌不少于5次，并使曝氣攪拌后泥水混合物中溶解氧DO在2—10mg/L，然后靜置沉淀作業即可進行排水作業，且SBR反應器排水比為50%—80%并將排出的水體保存在蓄水箱中，當SBR反應器排出水NH₄—N2mg/L，NO₂—N積累率80%后，完成SBR反應器運行并將SBR反應器中剩余的泥水混合物一同排出并在泥水箱中緩存；

S4，泥水凈化，將泥水箱中緩存的泥水混合物添加到UASB反應器中，通過硝化厭氧氨氧化作用將NH₄—N和NO₂—N轉化為N2，并在UASB反應器中泥水混合物中NH₄—N和NO₂—N含量均不大于1 mg/L后即可完成UASB反應器處理作業，并將UASB反應器中泥水混合物輸送至帶濾機中進行固液分離，并將分離后的水體輸送至S3步驟中的蓄水箱中與S3步驟中蓄水箱內水體混合；

S5，吸附凈化，將蓄水箱中的水體進行10—60分鐘持續曝氣作業，然后對曝氣后的水體首先進行負壓過濾，實現對水體進行固液分離，然后將固液分離后的水體依次通過多孔陶瓷顆粒層及活性炭顆粒層過濾即可得到處理凈化水體。

2. 根據權利要求1所述的一種回流部分用反硝化厭氧氨氧化的污水深度處理工藝，其特征在于：所述的S1中回流部分污水內添加厭氧菌前，首先將回流部分污水pH值調節至6.5—7.2，且厭氧菌菌種使用量為300g/m³—800 g/m³。

3.根據權利要求2所述的一種回流部分用反硝化厭氧氨氧化的污水深度處理工藝，其特征在于：所述S3步驟，在對泥水混合物攪拌中個，混合攪拌速度為10—100轉/分鐘；曝氣攪拌時，曝氣氣流方向為自下向上，且曝氣氣泡直徑不大于1毫米，曝氣氣流壓力為1.5—3倍標準大氣壓，曝氣氣流中氧含量不大于20%，曝氣盤與水體接觸面面積為為SBR反應器內腔橫斷面面積的30%—70%。

4.根據權利要求1所述的一種回流部分用反硝化厭氧氨氧化的污水深度處理工藝，其特征在于：所述的S5步驟中負壓過濾總，進入口處氣壓為出水口處氣壓的至少5倍。

5.根據權利要求1所述的一種回流部分用反硝化厭氧氨氧化的污水深度處理工藝，其特征在于：所述的多孔陶瓷顆粒層及活性炭顆粒層厚度均不小于10毫米，其中多孔陶瓷顆粒層中陶瓷顆粒粒徑不大于5毫米，活性炭顆粒層中活性炭粒徑為1—3毫米。