[發明專利]一種提高金屬表面和粘合劑結合力的化學表面處理工藝

在審

• 申請號: 202010839801.2
• 申請日: 2020-08-19
• 公開（公告）號: CN114075672A
• 公開（公告）日: 2022-02-22
• 發明（設計）人: 方立威;周靈芝;徐超;居銀良
• 申請（專利權）人: 幸立高車輛配件（常州）有限公司
• 主分類號: C23G1/24
• 分類號: C23G1/24;C23F1/36;B08B3/00;F26B21/00;F26B21/02;F28F19/02;F28F21/08
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 馬曉敏

本發明公開了一種提高金屬表面和粘合劑結合力的化學表面處理工藝。包括如下步驟：將金屬依次經過脫脂?水洗?堿蝕?二道水洗?表調?超純水洗?壓縮空氣吹干?烘干即可。本發明的化學表面處理工藝，其工藝簡單，在原有的金屬表面處理工藝上作出改進，直接去除化學轉化膜的工序同時用超純水以及優化的干燥技術保證金屬清洗后表面穩定性，提高了金屬與粘合劑之間的結合力；本發明采用更嚴格的水洗、干燥工藝來代替常規化學反應形成保護膜以保證金屬表面穩定性，本發明金屬表面處理工藝不使用化學轉化膜藥劑，對環境更加友好，且縮短了整個金屬表面處理工藝的時間，提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及金屬表面處理技術領域，具體涉及一種提高金屬表面和粘合劑結合力的化學表面處理工藝。

背景技術

傳統增強鋁合金金屬表面附著力的化學表面處理工藝為：脫脂——浸蝕——表調——化學轉化膜——干燥。

金屬經過化學清洗后表面活性高，容易與周圍介質發生化學反應產生腐蝕氧化物，從而對后續粘膠工藝有質量影響如脫落斷裂。為此常規工藝需要增加一個化學轉化膜工序，與金屬化學反應形成一層保護膜。但其中轉化膜工序通常所用化學藥劑重金屬含量高對環境并不友好即使是用目前環保型仍然不可避免對環境影響風險。

發明內容

本發明的目的在于提供一種簡單的提高金屬表面和粘合劑結合力的化學表面處理工藝，除去了傳統工藝中在金屬表面形成化學保護膜的工序，不采用化學轉化膜藥劑對環境更加友好，且縮短了整個金屬表面處理工藝的時間，提高了生產效率。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種提高金屬表面和粘合劑結合力的化學表面處理工藝，其特征在于，該工藝包括如下工序：將金屬依次經過脫脂-水洗-堿蝕-二道水洗-表調-超純水洗-壓縮空氣吹干-烘干即可。本發明的金屬表面處理工藝，直接去除化學轉化膜工序同時用超純水以及優化的干燥技術保證金屬清洗后表面穩定性以及在后續工藝中跟粘合劑之間的結合力。本發明采用更嚴格的水洗、干燥工藝控制代替常規化學反應形成保護膜來保證金屬表面穩定性，不采用化學轉化膜藥劑對環境更加友好同時縮短工序提高生產效率。

進一步，所述脫脂工序具體如下：將金屬置于槽缸中，然后在槽缸中加入體積濃度為3％-5％的脫脂液對金屬表面進行脫脂處理；所述脫脂液為脫脂劑的水溶液；所述脫脂劑包括如下重量百分比的組分：碳酸鈉5％-10％、乙二醇5％、表面活性劑1％-3％、余量為去離子水；所述脫脂處理的溫度為40-50℃，所述脫脂處理的時間為5-10分鐘。

進一步，所述水洗工序具體如下：采用常溫的純水對經過上述脫脂處理工序的金屬進行60-100秒的水洗處理，所述純水的導電率為50-200us/cm。水洗工序去除殘留在金屬上的脫脂液。

進一步，所述堿蝕工序具體如下：將經過上述水洗處理工序的金屬置于氫氧化鈉溶液中進行堿腐蝕。

進一步，所述氫氧化鈉溶液的質量濃度為4％-6％，所述堿腐蝕的溫度為45-55℃，所述堿腐蝕的時間為60-90秒。

進一步，所述二道水洗工序具體如下：將經過上述堿蝕工序的金屬再用純水洗滌30-60秒，所述純水的導電率為50-200us/cm。

進一步，所述表調工序具體如下：配置質量濃度為3％-4％的清洗液，在常溫下，將經過上述二道水洗工序的金屬置于所述清洗液中浸泡60-90秒進行表面調整。清洗液由麥德美品牌型號為Q-pex的藥劑配制而成。由于金屬經過堿腐蝕過程之后表面會掛灰，通過表調工序除去金屬表面的灰塵，使之更有光澤。

進一步，所述超純水洗工序具體如下：采用導電率≤1us/cm的超純水對表調后的金屬進行60-120秒的洗滌。

進一步，所述壓縮空氣吹干工序具體如下：將超純水洗后的金屬進行20-30秒的壓縮空氣吹干；所述壓縮空氣經水油分離裝置過濾，過濾壓為0.1-0.2M Pa。