[發(fā)明專利]一種薄壁通孔件高可靠裝聯(lián)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010839124.4 | 申請日: | 2020-08-19 |
| 公開(公告)號: | CN112164949B | 公開(公告)日: | 2022-08-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王洪元;付海燕;任曉剛;趙法東;王啟正;龐麗娜;馮本成;金曉;何霞;劉安邦 | 申請(專利權(quán))人: | 山東航天電子技術(shù)研究所 |
| 主分類號: | H01R43/02 | 分類號: | H01R43/02;H01R43/033 |
| 代理公司: | 北京金碩果知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11259 | 代理人: | 王哲平 |
| 地址: | 264003 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 薄壁 通孔件高 可靠 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種薄壁通孔件高可靠裝聯(lián)方法,包括如下步驟:1)、對器件柱狀引線及薄壁通孔件進行去金、搪錫,將搪錫后的柱狀引線穿過印制板焊接通孔,使得器件與機殼緊貼;2)、在柱狀引線末端纏繞導(dǎo)線芯線,將導(dǎo)線芯線焊接到柱狀引線上;3)、將薄壁通孔件穿過柱狀引線,使薄壁通孔件下端與導(dǎo)線芯線緊貼,將薄壁通孔件上下與柱狀引線進行焊接。本發(fā)明將柱狀引線纏繞導(dǎo)線芯線后,再與薄壁通孔件進行焊接,導(dǎo)線芯線可有效增大薄壁通孔件同柱狀引線之間的接觸面積,焊接后可形成合格可靠的焊點,對薄壁通孔件與柱狀引線的焊接起到加強作用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電子裝聯(lián)領(lǐng)域,具體涉及一種薄壁通孔件高可靠裝聯(lián)方法。
背景技術(shù)
目前使用的帶法蘭安裝的金屬殼封裝變換器及濾波器,主要采用直接電裝在印制電路板上或使用引線焊接導(dǎo)線焊接到印制電路板上。
直接焊接方式與標(biāo)準(zhǔn)推薦的方式不同。在采用引線焊接導(dǎo)線的方式生產(chǎn)時,存在走線一致性不好,裝聯(lián)難度大,裝聯(lián)時間長等缺點。為提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品一致性,我們設(shè)計采用一種薄壁連接件互連代替導(dǎo)線互連的裝聯(lián)方式,設(shè)計使用尺寸一致的薄壁通孔件用于解決一致性不好的問題,同時提高裝聯(lián)效率。但是薄壁通孔件壁厚約0.2mm,實際焊接接觸部位太薄,在經(jīng)歷宇航級力學(xué)及溫度試驗后,會出現(xiàn)焊點開裂的情況,薄壁通孔件與柱狀引線間焊接存在裝聯(lián)難度大,裝聯(lián)時間長、焊接缺陷多等問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點,提供一種薄壁通孔件高可靠裝聯(lián)方法。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種薄壁通孔件高可靠裝聯(lián)方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟(一)、對器件柱狀引線及薄壁通孔件進行去金、搪錫,將搪錫后的柱狀引線穿過印制板焊接通孔,使得器件與機殼緊貼;
步驟(二)、在柱狀引線末端纏繞導(dǎo)線芯線,將導(dǎo)線芯線焊接到柱狀引線上;
步驟(三)、將薄壁通孔件穿過柱狀引線,使薄壁通孔件下端與導(dǎo)線芯線緊貼,將薄壁通孔件上下與柱狀引線進行焊接。
優(yōu)選地;所述步驟(二)中,所述導(dǎo)線芯線螺旋纏繞3-4圈。
優(yōu)選地;所述步驟(二)中,將導(dǎo)線芯線的端部折疊貼于柱狀引線的表面。
優(yōu)選地;所述步驟(一)中,采用錫鍋搪錫,搪錫溫度為:260℃±5℃。
優(yōu)選地;所述步驟(二)、(三)中,焊接時焊接溫度為280-320℃。
優(yōu)選地;所述步驟(三)中,焊接后焊點與柱狀引線之間呈凹面,潤濕角小于55°。
優(yōu)選地;所述步驟(三)中,焊接后用無水乙醇刷洗焊點。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:將柱狀引線纏繞導(dǎo)線芯線后,再與薄壁通孔件進行焊接,導(dǎo)線芯線可有效增大薄壁通孔件同柱狀引線之間的接觸面積,焊接后可形成合格可靠的焊點,對薄壁通孔件與柱狀引線的焊接起到加強作用。
附圖說明
圖1 為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2 為本發(fā)明柱狀引線與薄壁通孔件的焊接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、柱狀引線;2、薄壁通孔件;3、導(dǎo)線芯線;4、焊點;5、器件;6、機殼;7、印制板。
具體實施方式
實施例:
如圖1-2所示,一種薄壁通孔件高可靠裝聯(lián)方法,主要包括如下步驟:
步驟(一)、對器件5柱狀引線1及薄壁通孔件2進行去金、搪錫,采用Sn62Pb36Ag2含銀焊料進行錫鍋搪錫,搪錫溫度為:260℃±5℃,將搪錫后的柱狀引線1穿過印制板7焊接通孔,使得器件5與機殼6緊貼;
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