[發明專利]螺絲熱處理工藝

在審

• 申請號: 202010835012.1
• 申請日: 2020-08-19
• 公開（公告）號: CN111944959A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 吳偉紅
• 申請（專利權）人: 海鹽城西熱處理有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D9/00;C02F9/04;B01D50/00;B01D53/14
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 王大國

本發明公開了一種螺絲熱處理工藝，包括如下步驟，一次清洗：利用清洗劑對螺絲表面進行清洗；淬火：將清洗后的螺絲進行淬火處理；二次清洗：利用清洗劑對淬火完成的螺絲進行清洗；回火：將二次清洗后的螺絲進行回火處理；冷卻：待回火后的螺絲冷卻；還包括無需破乳的廢水處理步驟和廢氣處理步驟，能夠有效的對螺絲熱處理過程中產生的含油廢水、廢氣進行凈化，達到排放標準。

技術領域

本發明屬于螺絲的生產工藝領域，更具體的說涉及一種螺絲熱處理工藝。

背景技術

螺絲是利用物體的斜面圓形旋轉和摩擦力的物理學和數學原理，循序漸進地緊固器物機件的工具。螺絲是緊固件的通用說法，日常口頭語。螺絲為日常生活中不可或缺的工業必需品，只要地球上存在著工業，則螺絲的功能永遠重要。由于其是關鍵部件，因此對其硬度、韌性和強度有較高要求。

申請號為2016109077046的中國專利申請公開了一種螺絲熱處理工藝，其包括以下步驟：a1、對螺絲進行表面去油污和清理鐵屑；a2、預熱處理：對螺絲進行兩段式預熱，第一段溫度為500～550℃，時長10分鐘，第二段溫度為750～850℃，時長15～20分鐘；a3、淬火處理：螺絲在爐中加熱到溫度為700～800℃時，保溫20～30分鐘，工件出爐油冷；a4、高溫回火處理：螺絲在爐中加熱到溫度為400～ 500℃時，保溫40～60分鐘，工件出爐水冷。

在對螺絲表面清理及淬火過程中產生的廢水、廢油乳化程度高，其中分散油和乳化油等有機污染物濃度非常高，不易處理，且對于在淬火及回火過程中產生的煙霧廢氣，廢氣量大、濃度高、溫度過高，有的伴有很大火苗，處理難度也很大。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種能夠有效的對螺絲熱處理過程中產生的含油廢水、廢氣進行凈化，達到排放標準。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種螺絲熱處理工藝，包括如下步驟，一次清洗：利用清洗劑對螺絲表面進行清洗；淬火：將清洗后的螺絲進行淬火處理；二次清洗：利用清洗劑對淬火完成的螺絲進行清洗；回火：將二次清洗后的螺絲進行回火處理；冷卻：待回火后的螺絲冷卻；還包括廢水處理步驟和廢氣處理步驟，其中，廢水處理步驟包括：

S11、將生產線產生的廢水、廢油收集至廢水桶內；

S12、向廢水內加入濃硫酸攪拌均勻至廢水呈酸性；

S13、對廢水進行鐵碳微電解處理；

S14、向廢水內加入濃硫酸攪拌均勻至廢水呈酸性；

S15、向廢水內加入雙氧水攪拌均勻進行芬頓反應；

S16、向廢水內加入強堿攪拌均勻至廢水呈堿性；

S17、向廢水內加入聚丙烯酰胺緩慢攪拌均勻；

S18、將廢水通過有壓濾機進行壓濾完成廢水的處理；

其中廢氣處理步驟包括：

S21、將生產線產生的廢氣通過收集罩收集后送入噴淋塔進行預除塵及預降溫；

S22、使廢氣進入冷凝交換器冷卻降溫；

S23、使廢氣進入高壓靜電吸附裝置，并對產生的廢油進行收集；

S24、再次經過另一噴淋塔去除廢氣中的有機酸后排入大氣。

進一步的在步驟S12和步驟S14中，通過向廢水內加入濃硫酸攪拌均勻至廢水的pH為2-3。

進一步的在步驟S15中，加入雙氧水的體積與廢水的體積比值為 8：1000-9:1000。

進一步的所述在步驟S15中，芬頓反應的時間為2-3小時。