[發(fā)明專利]螺絲熱處理工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010835012.1 | 申請(qǐng)日： | 2020-08-19 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111944959A | 公開（公告）日： | 2020-11-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 吳偉紅 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 海鹽城西熱處理有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C21D1/18 | 分類號(hào)： | C21D1/18;C21D9/00;C02F9/04;B01D50/00;B01D53/14 |
| 代理公司： | 嘉興啟帆專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33253 | 代理人： | 王大國 |
| 地址： | 314308 浙江*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 螺絲 熱處理 工藝 | ||
1.一種螺絲熱處理工藝，包括如下步驟，一次清洗：利用清洗劑對(duì)螺絲表面進(jìn)行清洗；淬火：將清洗后的螺絲進(jìn)行淬火處理；二次清洗：利用清洗劑對(duì)淬火完成的螺絲進(jìn)行清洗；回火：將二次清洗后的螺絲進(jìn)行回火處理；冷卻：待回火后的螺絲冷卻；其特征在于，還包括廢水處理步驟和廢氣處理步驟，其中，廢水處理步驟包括：
S11、將生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水、廢油收集至廢水桶內(nèi)；
S12、向廢水內(nèi)加入濃硫酸攪拌均勻至廢水呈酸性；
S13、對(duì)廢水進(jìn)行鐵碳微電解處理；
S14、向廢水內(nèi)加入濃硫酸攪拌均勻至廢水呈酸性；
S15、向廢水內(nèi)加入雙氧水?dāng)嚢杈鶆蜻M(jìn)行芬頓反應(yīng)；
S16、向廢水內(nèi)加入強(qiáng)堿攪拌均勻至廢水呈堿性；
S17、向廢水內(nèi)加入聚丙烯酰胺緩慢攪拌均勻；
S18、將廢水通過有壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾完成廢水的處理；
其中廢氣處理步驟包括：
S21、將生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣通過收集罩收集后送入噴淋塔進(jìn)行預(yù)除塵及預(yù)降溫；
S22、使廢氣進(jìn)入冷凝交換器冷卻降溫；
S23、使廢氣進(jìn)入高壓靜電吸附裝置，并對(duì)產(chǎn)生的廢油進(jìn)行收集；
S24、再次經(jīng)過另一噴淋塔去除廢氣中的有機(jī)酸后排入大氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲熱處理工藝，其特征在于：在步驟S12和步驟S14中，通過向廢水內(nèi)加入濃硫酸攪拌均勻至廢水的pH為2-3。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺絲熱處理工藝，其特征在于：在步驟S15中，加入雙氧水的體積與廢水的體積比值為8：1000-9:1000。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺絲熱處理工藝，其特征在于：所述在步驟S15中，芬頓反應(yīng)的時(shí)間為2-3小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺絲熱處理工藝，其特征在于：所述在步驟S14中，鐵碳微電解處理時(shí)間為2小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺絲熱處理工藝，其特征在于：所述在步驟S16中，向廢水內(nèi)加入氫氧化鈣攪拌均勻至廢水pH為8-9。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺絲熱處理工藝，其特征在于：在攪拌均勻步驟中采用鼓泡攪拌方式進(jìn)行攪拌。
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