[發(fā)明專利]一種茶葉籽餅粕中茶皂素的提取方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010833620.9 | 申請日: | 2020-08-18 |
| 公開(公告)號: | CN112175741A | 公開(公告)日: | 2021-01-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 袁名安;鄭寨生;吳殿星;劉莉;江麗;黃佳佳;胡新榮;李朵姣;虞冰 | 申請(專利權(quán))人: | 金華市農(nóng)業(yè)科學(xué)研究院;浙江匠康農(nóng)業(yè)科技有限公司 |
| 主分類號: | C11B13/00 | 分類號: | C11B13/00 |
| 代理公司: | 北京權(quán)智天下知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11638 | 代理人: | 徐小淇 |
| 地址: | 321000 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 茶葉 籽餅粕中茶 皂素 提取 方法 | ||
1.一種茶葉籽餅粕中茶皂素的提取方法,其特征在于:所述提取方法包含以下步驟:
A:將茶葉籽餅粉碎,過40-80目篩,干燥,得到茶葉籽餅粉;
B:將步驟A粉碎過篩后的茶葉籽餅用沸程70~95℃石油醚抽提,在55~65℃的熱水浴中攪拌回流45-75min,過濾,濾液經(jīng)減壓蒸餾脫除溶劑,即得浸出茶葉籽毛油,蒸脫的溶劑回收重復(fù)使用;
C:向步驟B中得到的所述茶葉籽粕加入80-90℃水,所述茶葉籽粕與所述水的重量比為1:6-8,然后超聲浸提45-75min,分離,取濾液,濃縮所述濾液,得到水提稠膏;
D:在步驟C之后,在室溫條件下,將乙醇注入浸出罐,所述乙醇的體積濃度為60%,水提稠膏與乙醇的料液質(zhì)量比為1:8~10,升溫至80~90℃,使得乙醇回流,在攪拌及乙醇回流狀態(tài)下浸出茶皂素3~4h,得茶皂素浸取液;
E:從浸出罐罐底抽出浸取液,對浸取液進(jìn)行過濾并注入濃縮罐內(nèi)暫儲;
F:將濃縮罐內(nèi)暫儲的浸取液進(jìn)行三效濃縮,除去水及回收酒精,濃縮至干燥,得到茶皂素粗制品,所述三效濃縮的物料流量3400~4200kg/h,第一效濃縮的蒸發(fā)溫度60~70℃,第二效濃縮的蒸發(fā)溫度50~60℃,第三效濃縮的蒸發(fā)溫度40~50℃,真空度0.1Mpa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉籽餅粕中茶皂素的提取方法,其特征在于:所述步驟A中,干燥的方法為:將粉碎過篩的茶葉籽粕均勻鋪設(shè),厚度≤20mm,然后在真空干燥箱中,55-65℃烘干至水份≤10wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉籽餅粕中茶皂素的提取方法,其特征在于:所述步驟D中,所述浸出罐為帶加熱夾套的不銹鋼罐,所述浸出罐的罐底為錐形,所述錐形罐底的錐口部位裝置篩網(wǎng),在篩網(wǎng)上部于浸出罐內(nèi)裝置攪拌槳葉,所述浸出罐連接有冷凝器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉籽餅粕中茶皂素的提取方法,其特征在于:所述步驟F中,所述濃縮的方法為減壓恒溫蒸發(fā)乙醇濃縮。
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