[發(fā)明專利]一種薄規(guī)格鋼品用結(jié)構(gòu)級(jí)彩涂基料熱鍍鋅鋼板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010833496.6
• 申請(qǐng)日: 2020-08-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111961789B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫霖;楊平;王滕;施國(guó)蘭;王占業(yè);劉天泉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/28
• 分類號(hào): C21C5/28;C21C7/00;C21C7/06;C21D1/26;C21D8/02;C23C2/02;C23C2/06;C23C2/40
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 任晨晨

1.一種薄規(guī)格鋼品用結(jié)構(gòu)級(jí)彩涂基料熱鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步驟：

1)鐵水預(yù)處理；

2)轉(zhuǎn)爐冶煉；

3)合金微調(diào)站；

4)LF爐精煉；

5)連鑄；

6)軋制；

7)終軋溫度控制在860℃～900℃；

8)后段層流冷卻，卷取溫度控制在560℃～600℃；

9)熱軋卷凸度控制范圍15-45μm；熱軋楔形控制范圍-20到20μm；熱軋平整延伸率按1.0％-2.0％；

10)酸洗；

11)冷軋；

12)鍍鋅；

步驟5)中所述連鑄：鋼水鎮(zhèn)靜時(shí)間不小于20min，塞棒吹氬流量控制在4～6NL/min；中包目標(biāo)溫度控制在液相線溫度以上15～30℃；投用動(dòng)態(tài)輕壓下，保持恒拉速澆鑄，液面波動(dòng)范圍控制在±3mm；

步驟12)中，光整延伸率根據(jù)厚度進(jìn)行控制，拉矯延伸率按0.1％-0.5％控制；

光整延伸率控制為：

厚度t＜0.6mm的，延伸率范圍0.5～0.9％；

厚度0.6≤t＜1.0mm的，延伸率范圍0.6～1.1％；

厚度1.0≤t＜1.5mm的，延伸率范圍0.7～1.5％；

厚度1.5≤t＜2.0mm的，延伸率范圍1.0～1.6％；

厚度t≥2.0mm的，延伸率范圍1.1～1.6％；

所述薄規(guī)格鋼品用結(jié)構(gòu)級(jí)彩涂基料熱鍍鋅鋼板包括以下質(zhì)量百分比成分：

C 0.16～0.20％、Si≤0.050％、Mn 1.1806～1.30％、P≤0.020％、S≤0.012％、Als0.020～0.045％、Ti 0.015～0.035％、N≤0.0080％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

所述薄規(guī)格鋼品用結(jié)構(gòu)級(jí)彩涂基料熱鍍鋅鋼板，組織為100％鐵素體；屈服強(qiáng)度≥320MPa，抗拉強(qiáng)度≥390MPa、延伸率≥19％；急峻度≤0.2％，波間距≥500mm，波高≤1mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，步驟1)中所述鐵水預(yù)處理具體為：控制脫硫后的鐵水[S]≤0.0015％，后扒渣亮面≥80％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，步驟2)中轉(zhuǎn)爐冶煉，強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐脫磷；終點(diǎn)控制[C]≤0.08％、[P]≤0.017％，[S]≤0.025％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，步驟3)中合金微調(diào)站：加入鋁粒，開(kāi)底吹強(qiáng)攪，初步還原頂渣。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，步驟4)中所述LF爐精煉：控制終點(diǎn)[S]≤0.012％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，步驟12)鍍鋅：RTF段退火溫度控制在710℃-730℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，步驟12)中，光整工作輥粗糙度要求控制范圍在2.5～3.5，鋼帶表面粗糙度Ra值控制在0.7～1.1μm，Rpc值控制在80～120。