[發(fā)明專利]一種板帶軋機彎輥缸配合面的檢測修復(fù)方法及檢測裝置

在審

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• 申請日: 2020-08-18
• 公開（公告）號: CN112097587A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周武軍;陶瑋;何勛;鄒新長;吳國威;曹躍朋;楊擁軍;張盛;邱林
• 申請（專利權(quán)）人: 岳陽大陸激光技術(shù)有限公司
• 主分類號: G01B5/00
• 分類號: G01B5/00;B23P6/00
• 代理公司: 廈門創(chuàng)象知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35232
• 代理人: 廖吉保

本發(fā)明公開一種板帶軋機彎輥缸配合面的檢測裝置，包括基準(zhǔn)板、Y軸標(biāo)尺、X軸標(biāo)尺及Z軸標(biāo)尺；基準(zhǔn)板包括第一基準(zhǔn)板及第二基準(zhǔn)板，第一基準(zhǔn)板及第二基準(zhǔn)板互相平行設(shè)置；Y軸標(biāo)尺包括第一Y軸標(biāo)尺及第二Y軸標(biāo)尺，第一Y軸標(biāo)尺固定在第一基準(zhǔn)板上并與第一基準(zhǔn)板平行，第二Y軸標(biāo)尺固定在第二基準(zhǔn)板上并與第二基準(zhǔn)板平行；X軸標(biāo)尺一端與第一Y軸標(biāo)尺連接，X軸標(biāo)尺另一端與第二Y軸標(biāo)尺連接，X軸標(biāo)尺能夠沿著第一Y軸標(biāo)尺及第二Y軸標(biāo)尺滑動；Z軸標(biāo)尺設(shè)置在X軸標(biāo)尺上并能沿著X軸標(biāo)尺滑動。本發(fā)明還公開一種板帶軋機彎輥缸配合面的檢測修復(fù)方法。本發(fā)明通過對配合面進(jìn)行檢測，獲取每個配合面的損傷量，為修復(fù)提供依據(jù)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及材料修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種板帶軋機彎輥缸配合面的檢測修復(fù)方法及檢測裝置。

背景技術(shù)

彎輥缸固定于板帶軋機的機架牌坊上，控制板帶軋機工作輥的輥型以確保軋制板材的形狀及精度。機架牌坊上具有與彎輥缸多個空間位置對應(yīng)的配合面，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高，由于軋制時受振動沖擊劇烈且載荷多變，工作一定時間后會因配合面和螺紋孔的磨損逐步加劇而失去精度，從而影響軋鋼作業(yè)穩(wěn)定性，對產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)造成影響。

板帶軋機現(xiàn)場由于長期處于潮濕、氧化和高溫的環(huán)境，彎輥缸配合面腐蝕磨損和部分螺紋孔因腐蝕導(dǎo)致螺紋孔滑絲或螺栓斷裂其中。更換新彎輥缸前，需對機架牌坊彎輥缸配合面的腐蝕磨損部位和損壞螺紋孔進(jìn)行修復(fù)，以保證彎輥缸安裝后的位置精度。

現(xiàn)有技術(shù)中，通過以下方法對彎輥缸配合面進(jìn)行修復(fù)：一，機加工去除法：即直接以在線機加工方法對配合面進(jìn)行切削加工，再根據(jù)去除的尺寸選取適合厚度的襯板補充，以調(diào)整到要求的精度。由于每個配合面的損傷情況不一致，造成不同厚度尺寸的襯板眾多，給生產(chǎn)使用造成不便，而且，加工次數(shù)過多時，對機架牌坊的強度和剛度造成影響。二，補焊機加法：在配合面堆焊后進(jìn)行機加工恢復(fù)精度，在材料和工藝的選擇上較為單一，修復(fù)后的配合面在沖擊、腐蝕作用下又會出現(xiàn)磨損，不能根本解決磨損問題。三，高分子復(fù)合材料修復(fù)：采用高分子復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)在現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)，復(fù)合材料與基材產(chǎn)生粘著力的結(jié)合方式是物理結(jié)合，在承受各種復(fù)合力的工況下仍有不足。

螺紋孔通過以下方法進(jìn)行修復(fù)：一，對螺紋孔進(jìn)行攻絲簡單處理；二，對螺紋孔用電焊填滿，再鉆孔攻絲處理，此方法一般采用軟材料易鉆孔的普通碳鋼類焊材填滿，與基材機械性能一致，短期使用，如采用高強度的焊材填滿，則很難在現(xiàn)場完成鉆孔和攻絲處理，給修復(fù)造成很大的難度和工期拖延；三，采用鑲套絲套的方式，絲套外圓有全絲扣方式和無絲扣緊配合方式，此種方式的修復(fù)，可滿足一般薄板連軋上使用，但在中厚板線上，因受到的沖擊載荷大，在基體受到腐蝕和絲套微蠕動的共同作用下，易發(fā)生跑套情況。

因螺紋孔的損壞導(dǎo)致配合面缺乏原始定位基準(zhǔn)無法準(zhǔn)確測量，使與彎輥缸配合的各工作面尺寸和形位公差檢測也相應(yīng)出現(xiàn)偏差，后續(xù)現(xiàn)場修復(fù)加工量難以精確控制，只能邊加工邊反復(fù)試裝彎輥缸，易造成部分配合面的修復(fù)達(dá)不到使用要求，對彎輥缸的使用精度造成影響，從而影響軋制產(chǎn)品質(zhì)量，也對機架牌坊的安全使用造成影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種板帶軋機彎輥缸配合面的檢測裝置，通過對配合面進(jìn)行檢測，獲取每個配合面的損傷量，為修復(fù)提供依據(jù)。

本發(fā)明的第二個目的在于提出一種板帶軋機彎輥缸配合面的檢測修復(fù)方法，以提高彎輥缸配合面修復(fù)質(zhì)量與精度控制，提高作業(yè)效率，縮短作業(yè)工期，減少作業(yè)安全風(fēng)險。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明第一方面實施例提出了一種板帶軋機彎輥缸配合面的檢測裝置，包括基準(zhǔn)板、Y軸標(biāo)尺、X軸標(biāo)尺及Z軸標(biāo)尺；

基準(zhǔn)板包括第一基準(zhǔn)板及第二基準(zhǔn)板，第一基準(zhǔn)板及第二基準(zhǔn)板互相平行設(shè)置，并第一基準(zhǔn)板及第二基準(zhǔn)板用于固定在配合面上；