[發明專利]一種板帶軋機彎輥缸配合面的檢測修復方法及檢測裝置

在審

• 申請號: 202010833043.3
• 申請日: 2020-08-18
• 公開（公告）號: CN112097587A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 周武軍;陶瑋;何勛;鄒新長;吳國威;曹躍朋;楊擁軍;張盛;邱林
• 申請（專利權）人: 岳陽大陸激光技術有限公司
• 主分類號: G01B5/00
• 分類號: G01B5/00;B23P6/00
• 代理公司: 廈門創象知識產權代理有限公司 35232
• 代理人: 廖吉保

1.一種板帶軋機彎輥缸配合面的檢測裝置，其特征在于：包括基準板、Y軸標尺、X軸標尺及Z軸標尺；

基準板包括第一基準板及第二基準板，第一基準板及第二基準板互相平行設置，并第一基準板及第二基準板用于固定在配合面上；

Y軸標尺包括第一Y軸標尺及第二Y軸標尺，第一Y軸標尺固定在第一基準板上并與第一基準板平行，第二Y軸標尺固定在第二基準板上并與第二基準板平行；

X軸標尺一端與第一Y軸標尺連接，X軸標尺另一端與第二Y軸標尺連接，X軸標尺能夠沿著第一Y軸標尺及第二Y軸標尺滑動，并能固定在第一Y軸標尺及第二Y軸標尺上；

Z軸標尺設置在X軸標尺上并能沿著X軸標尺滑動，同時，Z軸標尺能夠沿著Z軸滑動。

2.如權利要求1所述的板帶軋機彎輥缸配合面的檢測裝置，其特征在于：還包括固定件，固定件設置在基準板上，固定件將基準板固定在配合面上。

3.如權利要求2所述的板帶軋機彎輥缸配合面的檢測裝置，其特征在于：基準板上設置螺栓孔；固定件為錐度螺桿，錐度螺桿穿過螺栓孔而將基準板固定在配合面上。

4.如權利要求3所述的板帶軋機彎輥缸配合面的檢測裝置，其特征在于：螺栓孔與配合面上設置的螺紋孔大小一致，螺栓孔呈Y型，螺栓孔下部為直孔，螺栓孔上部為錐孔，錐孔的深度等于直孔的深度的一半。

5.如權利要求4所述的板帶軋機彎輥缸配合面的檢測裝置，其特征在于：錐度螺桿的下部設置螺紋，中部設置錐形凸起，錐形凸起與錐孔相對應，頂部為六方頭旋轉部。

6.如權利要求1所述的板帶軋機彎輥缸配合面的檢測裝置，其特征在于：基準板與配合面之間設置墊圈。

7.如權利要求1所述的板帶軋機彎輥缸配合面的檢測裝置，其特征在于：X軸標尺通過頂絲固定在第一Y軸標尺及第二Y軸標尺上。

8.如權利要求1所述的板帶軋機彎輥缸配合面的檢測裝置，其特征在于：第一Y軸標尺通過定位銷固定在第一基準板上，第二Y軸標尺通過定位銷固定在第二基準板上。

9.一種板帶軋機彎輥缸配合面的檢測修復方法，其特征在于，包括以下步驟：

一，將彎輥缸拆卸，對待修的彎輥缸配合面區域和損壞的部分螺紋孔進行清理清洗，對螺紋孔的損傷情況和數量進行檢測確認，將斷螺栓從螺紋孔內取出，去除待加工表面的油泥雜質；

二，在彎輥缸配合面和非配合面中依次選擇其中一個面，用激光跟蹤測量儀進行檢測，檢測配合面和非配合面的中心線、對稱度、垂直度和窗口尺寸，選擇非修復配合面作為基準面，并用外徑千分尺進行檢測復核，依據激光跟蹤測量儀測量數據和人工測量數據計算各配合面的實際磨損量；

三，預制絲套，絲套內壁設置內螺紋，絲套外壁設置外螺紋；

四，螺紋孔修復：

a，選擇彎輥缸上配合面上的螺紋孔，利用上述檢測裝置進行檢測螺紋孔的中心距，并引出各個螺紋孔的中心線，拆卸上述檢測裝置；

b，根據各個螺紋孔引出的中心線，對所有裝配面的損壞螺紋孔，按螺紋孔的深度和預制絲套的外螺紋標準尺寸進行鉆孔、攻絲；

c,安裝上預制好的絲套，并使用上述檢測裝置再次檢測螺紋孔的中心距，拆卸上述檢測裝置；

五，損壞螺紋孔全部修復完成后，利用上述檢測裝置對與彎輥缸配合的各個面的尺寸公差和形位公差進行檢測，確認各配合面的損傷量；

六，對每個配合面的疲勞層，采用鏜銑床加工的方式清理，對局部較深的區域采用鉗修方式進行處理；

七，復型處理：對各配合面采用與基材相近材質焊材手工堆焊打底，用上述檢測裝置檢測配合，確定每一個不同的配合面的熔覆量，確定底層厚度；

八，所有的配合面采用鏜銑床加工恢復，加工時均以基準板上的螺栓孔為中心和基準面進行找正；

九，所有的配合面以兩側螺栓孔中心距設計尺寸和基準面為基準，利用上述檢測裝置配合千分尺和卡尺對所有配合面進行尺寸公差和形位公差的復檢。

10.如權利要求9所述的板帶軋機彎輥缸配合面的檢測修復方法，其特征在于：絲套為不銹鋼絲套；不銹鋼絲套外壁還設置有無螺紋部，無螺紋部的軸向長度等于三至五倍的外螺紋的螺距寬度。