[發明專利]絲材增強復合管材生產方法

有效

• 申請號: 202010832880.4
• 申請日: 2020-08-18
• 公開（公告）號: CN112078160B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 蒯一希
• 申請（專利權）人: 四川金石東方新材料科技有限公司
• 主分類號: B29D23/00
• 分類號: B29D23/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 岳永先;黃志興

本發明涉及復合管材領域，公開了一種絲材增強復合管材生產方法，包括如下步驟：S1.使得芯管成型設備和纏繞機以第一運行速度運行，以將該纏繞機的在用絲盤上的絲材纏繞于芯管的外周；S2.當所述在用絲盤上的絲材用盡時，保持所述芯管成型設備和所述纏繞機以所述第一運行速度運行，并將該纏繞機的備用絲盤上的絲材接續纏繞至所述芯管的外周；S3.將所述芯管成型設備和所述纏繞機的運行速度降速至小于所述第一運行速度的第二運行速度，更換所述纏繞機上的空盤；S4.重復步驟S1至步驟S3。本發明排除了換盤操作安全性和廢料成本等因素對生產速度的制約，可以顯著提升絲材增強復合管材的生產速度和生產效率。

技術領域

本發明涉及復合管材領域，具體地涉及一種絲材增強復合管材生產方法。

背景技術

在鋼絲增強復合塑料管生產中，通常將鋼絲纏繞于塑料芯管上而達到增強效果。具體地，現有生產設備包括安裝有多個絲盤的纏繞機，所述絲盤安裝于纏繞機的放絲軸上，并隨著主回轉盤環繞芯管轉動。由此，隨著芯管沿軸向不斷前進，絲盤上的鋼絲被均勻地纏繞在芯管表面以形成增強層。進而，利用后續擠出機等裝置將粘接劑涂覆于增強層外表面，以便粘接塑料形成外管。

在上述鋼絲增強復合塑料管的生產過程中，當纏繞機上的絲盤中的鋼絲被用盡或即將用盡時，需要手動更換絲盤，這可能對生產效率、管材質量以及生產安全性產生影響。

一般而言，為了便于快速更換絲盤，針對現有的絲盤安裝方式(絲盤穿設安裝于固定在主回轉盤上的放絲軸上)，每個絲盤通常設計為具有較小容絲量(約為800m)，且纏繞機上設置的絲盤數量較多。當纏繞機上某個絲盤的鋼絲被用完時，需要在不停機、不變速的情況下匆忙換上新絲盤，并將絲頭穿過過絲孔、導絲頭等連接至已纏繞至芯管上的鋼絲上，以便連續生產，避免影響生產效率和造成材質浪費。這種生產方式由于需要兼顧換盤時的操作安全性、芯管擠出機啟停造成的材料成本等多個方面，能夠進行連續生產，但生產線的運行速度受到制約，生產效率相對較低且產出的復合管材質量難以得到保障。

對此，現有技術還提出了停機換盤的生產方法，即當絲盤上的絲材用盡時，使得芯管減速運行，將安裝有絲盤的纏繞機停機，從而更換絲盤。通過這種方式，可以在纏繞機上使用大容絲量絲盤，使得生產過程中廢管(換盤步驟中未纏繞絲材的芯管)占比較小，從根本上解決了換盤步驟對于產品質量的影響。

然而，上述現有生產方法難以滿足激烈的市場競爭需求。例如，盡管通過停機換盤方式能夠采用大容絲量絲盤，避免考慮換盤安全性對運行速度的制約，但換盤過程中芯管擠出機的變速運行和低速運行必然產生一些廢管，導致正常生產狀態下的芯管運行速度不應過高，難以有效提升生產效率。

發明內容

本發明所要解決的是現有復合管材生產效率較低的技術問題，提供一種絲材增強復合管材生產方法，該生產方法能夠有效提升復合管材的生產效率，可以在連續生產過程中不產生廢管。

為了獲得解決上述技術問題的技術方案，首先需要深入剖析制約復合管材生產效率的關鍵因素。綜合考慮前述現有生產方法，在換盤過程中，一方面要求纏繞機的轉速不能過高，以保障操作人員進行換盤操作的安全性；另一方面，芯管擠出機啟停和非生產運行速度運行產生的材料成本要求其正常生產速度不應過快。因此，復合管材生產效率難以提升的根本原因在于換盤操作中的安全性和廢料成本兩方面因素的共同制約。在此基礎上，本發明創新地提出高速運行、高速換絲、低速換盤、連續生產的絲材增強復合管材生產方法，突破性地排除了安全性和廢料成本等因素對生產速度的制約，有效提高了絲材增強復合管材的生產效率。

具體地，本發明一方面提供一種絲材增強復合管材生產方法，包括如下步驟：S1.使得芯管成型設備和纏繞機以第一運行速度運行，以將該纏繞機的在用絲盤上的絲材纏繞于芯管的外周；S2.當所述在用絲盤上的絲材用盡時，保持所述芯管成型設備和所述纏繞機以所述第一運行速度運行，并將該纏繞機的備用絲盤上的絲材接續纏繞至所述芯管的外周；S3.將所述芯管成型設備和所述纏繞機的運行速度降速至小于所述第一運行速度的第二運行速度，更換所述纏繞機上的空盤；S4.重復步驟S1至步驟S3。