[發明專利]絲材增強復合管材生產方法

有效

• 申請號: 202010832880.4
• 申請日: 2020-08-18
• 公開（公告）號: CN112078160B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 蒯一希
• 申請（專利權）人: 四川金石東方新材料科技有限公司
• 主分類號: B29D23/00
• 分類號: B29D23/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 岳永先;黃志興

1.一種絲材增強復合管材生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1.使得芯管成型設備和纏繞機以第一運行速度運行，以將該纏繞機的在用絲盤上的絲材纏繞于芯管的外周；

S2.當所述在用絲盤上的絲材用盡時，保持所述芯管成型設備和所述纏繞機以所述第一運行速度運行，并將該纏繞機的備用絲盤上的絲材接續纏繞至所述芯管的外周；

S3.將所述芯管成型設備和所述纏繞機的運行速度降速至小于所述第一運行速度且大于零的第二運行速度，更換所述纏繞機上的空盤；

S4.重復步驟S1至步驟S3。

2.根據權利要求1所述的絲材增強復合管材生產方法，其特征在于，所述纏繞機上的各個絲盤的容絲量為2000m~8000m，并且/或者，所述芯管的外徑為50cm~315cm。

3.根據權利要求1所述的絲材增強復合管材生產方法，其特征在于，在所述芯管成型設備和所述纏繞機以所述第一運行速度運行時，所述芯管的移動速度為1.0m/s~3.0m/s，并且/或者，所述纏繞機的轉速為8rpm~40rpm。

4.根據權利要求3所述的絲材增強復合管材生產方法，其特征在于，在所述芯管成型設備和所述纏繞機以所述第二運行速度運行時，所述纏繞機的轉速為2rpm~8rpm。

5.根據權利要求1至4中任意一項所述的絲材增強復合管材生產方法，其特征在于，所述纏繞機具有環繞所述芯管布置的卡絲裝置和與該卡絲裝置相鄰布置并用于引導所述在用絲盤上的絲材延伸至所述芯管的導絲頭，在步驟S1中，由所述在用絲盤引出的絲材通過所述導絲頭延伸至所述芯管的外周，由所述備用絲盤上引出絲頭并定位于所述卡絲裝置上；在步驟S2中，將定位于所述卡絲裝置上的所述絲頭牽引至所述芯管的外周以接續纏繞。

6.根據權利要求5所述的絲材增強復合管材生產方法，其特征在于，所述纏繞機具有主回轉盤和分別安裝于該主回轉盤兩側的多個絲盤，所述主回轉盤上形成有過絲孔，在步驟S3中，利用絲材夾具將由安裝于該主回轉盤一側的絲盤引出的絲頭穿過所述過絲孔延伸至所述主回轉盤的另一側。

7.根據權利要求6所述的絲材增強復合管材生產方法，其特征在于，所述主回轉盤上設置有從所述過絲孔向所述卡絲裝置方向延伸的導絲套。

8.根據權利要求7所述的絲材增強復合管材生產方法，其特征在于，在步驟S3中，將由安裝于所述主回轉盤一側的絲盤引出的絲頭順次穿過所述過絲孔和所述導絲套，并使得該絲頭鉤掛在該導絲套的自由端；然后將該絲頭牽引并定位于所述卡絲裝置上。

9.根據權利要求1至4中任意一項所述的絲材增強復合管材生產方法，其特征在于，在步驟S2中，所述絲材接續纏繞，直至除最后一組所述在用絲盤外，所述纏繞機上的其余絲盤均成為空盤時執行步驟S3，并且/或者，

步驟S3包括如下子步驟：

S31.降速子步驟，等比例降低所述芯管成型設備和所述纏繞機的運行速度，直至降速至所述第二運行速度；

S32.換盤子步驟，保持所述芯管成型設備和所述纏繞機以所述第二運行速度運行，更換所述纏繞機上的空盤；

S33.增速子步驟，等比例提升所述芯管成型設備和所述纏繞機的運行速度，直至增速至所述第一運行速度。

10.根據權利要求9所述的絲材增強復合管材生產方法，其特征在于，所述降速子步驟和所述增速子步驟各自的持續時間不大于10min。