[發(fā)明專利]屈服強度300MPa級別焊管用鋼的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010831204.5
• 申請日: 2020-08-18
• 公開（公告）號: CN111893400B
• 公開（公告）日: 2021-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周磊磊;余騰義;靳陽;王亮赟
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C21D8/02;C21C7/04;C22C33/06
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 成杰

1.屈服強度300MPa級別焊管用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：該焊管用鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C：0.08％-0.09％，Si：≤0.05％，Mn：0.55％-0.70％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，Al：0.020％-0.040％，Ti：0.010％-0.040％,余量為Fe和不可避免雜質(zhì)元素組成；

該焊管用鋼的生產(chǎn)方法包括如下步驟：轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→電加熱→連鑄→熱軋→冷卻→卷取，

在熱軋工序，控制預(yù)熱段溫度為1090℃-1210℃，加熱段溫度為1250℃-1310℃，均熱段溫度為1220℃-1280℃，鋼坯加熱出爐溫度為1220℃～1240℃，時間為1.0小時～1.4小時；熱軋粗軋的開軋溫度為1165℃～1220℃，除鱗水壓力23.0MPa～26.0MP a，采用3-7道次進行粗軋，再經(jīng)7個道次精軋；精軋開軋溫度為960℃～1020℃，精軋開軋速度1.70m/s～2.30m/s，終軋溫度為870℃～890℃，終軋出口軋制速度9.0m/s～13.5m/s；精軋過程中的每道次軋制使得中間坯的厚度分別為42mm～32mm、32mm～20mm、20mm～18mm、18mm～15mm、15mm～11mm、11mm～7mm、7mm～5mm ；

在冷卻工序，采用稀疏冷卻方式，以20℃/s-50℃/s的冷卻速度進行冷卻；

在卷取工序，卷取溫度為610℃～625℃，卷取獲得厚度為2.75mm-3.5mm的成品。

2.如權(quán)利要求1所述的屈服強度300MPa級別焊管用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：在電加熱工序之后，喂入Ca-Si線以控制夾雜，Ca-Si線的直徑為10mm，在Ca-Si線的化學(xué)成分中，按質(zhì)量比計，23％≤Ca含量≤48％，根據(jù)硫含量確定Ca-Si線的加入量，加入量范圍為950m/爐～1250m/爐，硫含量高時偏上限喂入，硫含量低時偏下限喂入。

3.如權(quán)利要求2所述的屈服強度300MPa級別焊管用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：其中冶煉過程的入爐硫按不大于0.02％控制，出鋼溫度1660℃-1690℃，出鋼時氧活度條件為150ppm～480ppm,轉(zhuǎn)爐冶煉的時間為36分鐘～49分鐘,采用鋁鐵脫氧，加入量為460kg/爐-500kg/爐,底吹氬氣的溫度為1610℃～1650℃，壓力250Pa～550Pa，時間為4.5分鐘～8分鐘；出鋼1/3時加入中碳錳鐵，出鋼2/3時加完；出鋼過程每爐鋼加入200kg-240kg活性石灰及50kg-75kg螢石，出鋼后加入調(diào)渣劑200kg-230kg，吹氬4min-7min后定氧，根據(jù)氧含量進行補喂Al線,補喂Al線控制鋼水氧活度為25ppm～45ppm,補喂Al線后,對鋼水罐底部通入壓力240Pa～500Pa的氬氣4min-8min，在電加熱及補喂Al線后，再喂入Ca-Si線以控制夾雜。

4.如權(quán)利要求1所述的屈服強度300MPa級別焊管用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：LF精煉出站溫度按1580℃-1590℃控制；連鑄過程采用低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼專用保護渣，中間包溫度控制在1545℃-1570℃，液相線溫度控制在1516℃-1536℃，目標(biāo)拉坯速度控制為1.0m/min-1.2m/min。