[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度聚乙烯材料的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010830832.1
• 申請日: 2020-08-18
• 公開（公告）號(hào): CN111944222A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李芬珍
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波市鄞州富匯塑膠工貿(mào)有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/06
• 分類號(hào): C08L23/06;C08L83/04;C08L83/07;C08L33/02;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/34;C08K5/09;C08K5/12;C08K5/13;C08K5/134;C08K3/04;B29C48/06;B29C48/25
• 代理公司: 北京金智普華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 徐會(huì)娟

本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高強(qiáng)度聚乙烯材料的制備方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括如下步驟：步驟1、按照質(zhì)量份，稱取各組分；步驟2、混合；步驟3、造粒并獲得顆粒料；步驟4、通過雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，擠出成初代復(fù)合材料線束；步驟5、對步驟4中的初代復(fù)合材料線束外側(cè)磨砂，并涂布粘合劑，所述粘合劑的厚度為0.2?0.4mm；步驟6、在粘合劑外側(cè)粘合鋁粉層，所述鋁粉層的厚度為0.08?0.1mm；步驟7、重復(fù)步驟5、6，獲得復(fù)合材料線束成品；步驟8、將復(fù)合材料線束成品固定在輥軸上滾動(dòng)6min定型；步驟9、將定型的復(fù)合材料線束成品切割、打碎，檢驗(yàn)合格入庫。本發(fā)明具有獲得的聚乙烯材料具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大的效果，并在制成產(chǎn)品后不易開裂，使用壽命長。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)度聚乙烯材料的制備方法。

背景技術(shù)

聚乙烯是乙烯經(jīng)過聚合得到的熱塑性樹脂。聚乙烯無臭、無毒，具有優(yōu)良的耐低溫性能，化學(xué)穩(wěn)定性好，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優(yōu)良。HDPE樹脂由于具有拉伸強(qiáng)度高、耐壓性與剛性強(qiáng)，因此常用于生產(chǎn)PE排污管；與此同時(shí)，HDPE 樹脂具有熔融粘度小、流動(dòng)性好以及易加工的特點(diǎn)，因而對其熔體指數(shù)的選擇范圍也較寬，通常MI在0.3-3g/10min之間。

公開號(hào)為CN108239323A的中國專利公開了一種磷石膏與赤泥填充PE排水管的方法，該方法以廢棄物-磷石膏和赤泥為原料，具體步驟如下：(1)將磷石膏經(jīng)脫水、烘干、粉碎，添加鋁酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸、相溶劑得到活化的磷石膏；(2)將赤泥經(jīng)脫水、烘干、粉碎，添加鋁酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸、相溶劑得到活化的赤泥；(3)將活化磷石膏、活化赤泥、PE基料俺一定比例混合后擠出得到母粒；(4)對步驟(3)中的母粒進(jìn)行性能測試；(5)將步驟(4)中的母粒、PE原料、色母、清泡劑混合后然后擠出混合物；(6)將步驟(5)中的擠出利用成型模型進(jìn)行管材成型；(7)檢測。

但是由于采用上述的復(fù)合材料制備的PE排水管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，機(jī)械抗沖擊能力弱，進(jìn)而將導(dǎo)致該P(yáng)E排水管的管道在受壓后極易破裂，進(jìn)而在影響到污水的正常排放的同時(shí)顯著增加維修維護(hù)的費(fèi)用，有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度聚乙烯材料的制備方法，解決聚乙烯材料強(qiáng)度不足并導(dǎo)致相應(yīng)的產(chǎn)品破損而影響到使用安全性的問題。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種高強(qiáng)度聚乙烯材料的制備方法，包括如下步驟：

步驟1、按照質(zhì)量份，稱取80-100份高密度聚乙烯、20-30份乙烯基有機(jī)硅樹脂、8-12份硅樹脂、4-6份低密度聚乙烯、2-4份增塑劑、2-4份聚丙烯酸鈉、1-2份海泡石、1-2份蒙脫土、1-2份抗氧劑、0.1-0.5份著色劑以及0.4-0.6份硬脂酸；

步驟2、將步驟1中稱取的各重量份的組份加入70-80℃的高溫混合機(jī)內(nèi)混合10min，獲得初步混合料；

步驟3、將初步混合料置入造粒機(jī)內(nèi)，控制轉(zhuǎn)速為20r/min，溫度為180-200℃并攪拌10min，制得顆粒直徑為1.6-2.2mm的顆粒料，并靜置等待顆粒料的溫度降至室溫；

步驟4、將步驟3中的顆粒料以及3-5份玻璃纖維置入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，控制溫度為180-200℃，擠出成初代復(fù)合材料線束；

步驟5、對步驟4中的初代復(fù)合材料線束外側(cè)磨砂，粗細(xì)度為200-400目，并涂布粘合劑，所述粘合劑的厚度為0.2-0.4mm；

步驟6、在粘合劑的外側(cè)粘合鋁粉層，所述鋁粉層的厚度為0.08-0.1mm；

步驟7、重復(fù)2至3次步驟5與步驟6，獲得復(fù)合材料線束成品；

步驟8、設(shè)置溫度為50-60℃且壓力為3個(gè)大氣壓，將復(fù)合材料線束成品固定在輥軸上滾動(dòng)6min定型；