[發(fā)明專利]一種6系鋁合金厚板制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010830312.0 | 申請日： | 2020-08-18 |
| 公開（公告）號： | CN112030018A | 公開（公告）日： | 2020-12-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 何建賢;何克準(zhǔn);趙啟忠;楊鴻馳;朱希一;韋孫飛;任月路;鄧桂英 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣西南南鋁加工有限公司 |
| 主分類號： | C22C1/03 | 分類號： | C22C1/03;C22C21/08;C22C21/02;C22C21/14;C22C21/16;C22C21/00;C22C21/18;C22C1/06;C22F1/04;C22F1/043;C22F1/047;C22F1/057 |
| 代理公司： | 南寧東智知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 45117 | 代理人： | 裴康明 |
| 地址： | 530031 廣西壯族*** | 國省代碼： | 廣西;45 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋁合金 厚板 制備 方法 | ||
1.一種6系鋁合金厚板制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、熔鑄：將鋁錠、中間合金投入熔煉爐中，熔煉保溫溫度為700~800℃，熔煉時間為2~10小時；將熔體轉(zhuǎn)入保溫爐中進(jìn)行精煉，精煉溫度為700～760℃，精煉時間為1~6小時；采用半連續(xù)鑄造，采用直接水冷半連續(xù)鑄造成鋁合金扁錠或圓錠，鑄造溫度為 675~725℃，冷卻水流量為20~500m3/h；
S2、時效熱處理：鑄造好的錠坯放入熱處理爐中，在100~250℃溫度范圍內(nèi)持續(xù)保溫，保溫時間為2~72h，然后隨爐或出爐自然冷卻到室溫；
S3、機(jī)加工：將時效熱處理后的錠坯根據(jù)具體的需求鋸切成成品尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的6系鋁合金厚板制備方法，其特征在于，還包括有，步驟S4、拉伸、鋸切，先采用0.5~3%的拉伸率進(jìn)行拉伸，拉伸后再鋸切成成品尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的6系鋁合金厚板制備方法，其特征在于，所述鋁合金的組分及質(zhì)量百分比為：Mg ：0.4-1.5%，Si：0.2-1.8%，Cu≤1.6%，F(xiàn)e≤0.6%，Cr≤0.4%；Mn≤0.8%、以及含有下述一種或一種以上的元素：Zn≤0.4%、Ti≤0.15%、V≤0.05%、Hf≤0.5%、Sc≤0.25%、Sc≤0.25%、Ag≤1.0%，其余為Al及不可避免的雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的6系鋁合金厚板制備方法，其特征在于，步驟S3機(jī)加工中，鋸切完成后進(jìn)行銑面處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的6系鋁合金厚板制備方法，其特征在于，步驟S1熔鑄中，投入原料后， 進(jìn)行充分電磁攪拌、扒渣，在爐前取樣分析進(jìn)行成分調(diào)整。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的6系鋁合金厚板制備方法，其特征在于，步驟S1熔鑄中，在保溫爐中進(jìn)行精煉時通入氯氣和氬氣混合氣體進(jìn)行精煉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的6系鋁合金厚板制備方法，其特征在于，步驟S1熔鑄中，精煉后在除氣裝置中通入氯氣和氬氣混合氣體進(jìn)行除氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的6系鋁合金厚板制備方法，其特征在于，步驟S1熔鑄中，精煉后在過濾裝置中使用ppi≤60的過濾板進(jìn)行過濾除渣。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于廣西南南鋁加工有限公司，未經(jīng)廣西南南鋁加工有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010830312.0/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
