[發(fā)明專利]一種6系鋁合金厚板制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010830312.0
• 申請(qǐng)日: 2020-08-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112030018A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何建賢;何克準(zhǔn);趙啟忠;楊鴻馳;朱希一;韋孫飛;任月路;鄧桂英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西南南鋁加工有限公司
• 主分類號(hào): C22C1/03
• 分類號(hào): C22C1/03;C22C21/08;C22C21/02;C22C21/14;C22C21/16;C22C21/00;C22C21/18;C22C1/06;C22F1/04;C22F1/043;C22F1/047;C22F1/057
• 代理公司: 南寧東智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 45117
• 代理人: 裴康明

本發(fā)明公開(kāi)了一種6系鋁合金厚板制備方法，工藝步驟包括熔鑄、時(shí)效熱處理、機(jī)加工，除去了中間的均熱、軋制、固溶淬火等步驟，通過(guò)一定的熔鑄以及時(shí)效熱處理工藝參數(shù)，獲得跟傳統(tǒng)方法相近的性能，從而解決了傳統(tǒng)方法受制于軋機(jī)開(kāi)口度、固溶熱處理爐膛高度的問(wèn)題，便于制備厚度更厚的板帶材，且具有能夠生產(chǎn)圓柱形產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)；由于除去了中間的均熱、軋制、固溶淬火等步驟，因此工序短、成本低、能耗小，工藝控制過(guò)程更短，有助于提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁合金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種6系鋁合金厚板制備方法。

背景技術(shù)

6系鋁合金強(qiáng)度適中、機(jī)加工性能好、陽(yáng)極氧化效果好、具有不錯(cuò)的耐腐蝕性等優(yōu)勢(shì)，已被廣泛應(yīng)用于工裝夾具、精密儀器等領(lǐng)域。

傳統(tǒng)的6系鋁合金主要有兩種制備工藝：傳統(tǒng)的6系鋁合金板帶材主要生產(chǎn)工藝為熔鑄、均熱、機(jī)加工、軋制、固溶淬火、拉伸、時(shí)效、鋸切等工序；傳統(tǒng)的6系鋁合金鑄造淬火板的常規(guī)生產(chǎn)工藝為熔鑄、均熱、機(jī)加工、固溶淬火、拉伸、時(shí)效、鋸切等工序。對(duì)于上述兩種傳統(tǒng)制備工藝，均需要進(jìn)行均熱和固溶淬火處理，一般情況下由于固溶淬火處理的設(shè)備由于爐膛高度限制一般只能放入350mm以下的板坯；而對(duì)于軋制工藝，受制于軋機(jī)開(kāi)口度、固溶熱處理爐膛高度，導(dǎo)致產(chǎn)品厚度一般不超過(guò)250mm。基于此，傳統(tǒng)的6系鋁合金主要制備工藝，受制于軋機(jī)開(kāi)口度、固溶熱處理爐膛高度等，產(chǎn)品厚度收到極大限制，難以生產(chǎn)大厚度的產(chǎn)品，且需要進(jìn)行均熱、軋制、固溶淬火等，工序長(zhǎng)、成本高、能耗大，不利于節(jié)省成本、擴(kuò)大效益。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)以上不足，本發(fā)明提供一種6系鋁合金厚板制備方法，能夠解決6系鋁合金主要制備工藝產(chǎn)品厚度受限，以及工序長(zhǎng)、成本高、能耗大的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種6系鋁合金厚板制備方法，包括以下步驟：

S1、熔鑄：將鋁錠、中間合金投入熔煉爐中，熔煉保溫溫度為700～800℃，熔煉時(shí)間為2～10小時(shí)；將熔體轉(zhuǎn)入保溫爐中進(jìn)行精煉，精煉溫度為700～760℃，精煉時(shí)間為1～6小時(shí)；采用半連續(xù)鑄造，采用直接水冷半連續(xù)鑄造成鋁合金扁錠或圓錠，鑄造溫度為675～725℃，冷卻水流量為20～500m³/h；

S2、時(shí)效熱處理：鑄造好的錠坯放入熱處理爐中，在100～250℃溫度范圍內(nèi)持續(xù)保溫，保溫時(shí)間為2～72h，然后隨爐或出爐自然冷卻到室溫；

S3、機(jī)加工：將時(shí)效熱處理后的錠坯根據(jù)具體的需求鋸切成成品尺寸。

優(yōu)選的，還包括有，步驟S4、拉伸、鋸切，先采用0.5～3％的拉伸率進(jìn)行拉伸，拉伸后再鋸切成成品尺寸。

優(yōu)選的，所述鋁合金的組分及質(zhì)量百分比為：Mg：0.4-1.5％，Si：0.2-1.8％，Cu≤1.6％，F(xiàn)e≤0.6％，Cr≤0.4％；Mn≤0.8％、以及含有下述一種或一種以上的元素：Zn≤0.4％、Ti≤0.15％、V≤0.05％、Hf≤0.5％、Sc≤0.25％、Sc≤0.25％、Ag≤1.0％，其余為Al及不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選的，步驟S3機(jī)加工中，鋸切完成后進(jìn)行銑面處理。

優(yōu)選的，步驟S1熔鑄中，投入原料后，進(jìn)行充分電磁攪拌、扒渣，在爐前取樣分析進(jìn)行成分調(diào)整。

優(yōu)選的，步驟S1熔鑄中，在保溫爐中進(jìn)行精煉時(shí)通入氯氣和氬氣混合氣體進(jìn)行精煉。

優(yōu)選的，步驟S1熔鑄中，精煉后在除氣裝置中通入氯氣和氬氣混合氣體進(jìn)行除氣。

優(yōu)選的，步驟S1熔鑄中，精煉后在過(guò)濾裝置中使用ppi≤60的過(guò)濾板進(jìn)行過(guò)濾除渣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：