[發明專利]一種用于鑄鐵件焊接、拋丸的快速銜接生產線及工作方法

有效

• 申請號: 202010829807.1
• 申請日: 2020-08-18
• 公開（公告）號: CN111958244B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發明（設計）人: 蘇皓
• 申請（專利權）人: 蘇州暉恩源醫療器械配件有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23P15/00
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 王春云

本發明公開了本發明提供了一種用于鑄鐵件焊接、拋丸的快速銜接生產線，包括：拋丸機構、傳送機構、焊接機構和冷卻機構，傳送機構中設有入料傳輸機構和出料傳送機構，焊接機構設于入料傳輸機構的一側，冷卻機構設于焊接機構的后方，入料傳輸機構穿于冷卻機構中；拋丸機構中設有外殼、滾筒、拋丸供料機構和分料機構，滾筒中設有多個工作腔，分料機構設于滾筒的下方，分料機構中設有拋丸回收箱，拋丸回收箱通過回料管道與拋丸供料機構連接；入料傳輸機構位于拋丸機構的入口端設有牽引段，且位于牽引段上設有用于工作腔位置的紅外感應器。本發明將焊接、拋丸集于一體，讓產線集成化，縮短了工件加工的周期，大大的提高了其生產效率。

技術領域

本發明屬于拋光技術領域，特別涉及一種用于鑄鐵件焊接、拋丸的快速銜接生產線及工作方法。

背景技術

滾拋機的工作原理是指將工件投入滾拋機中，并將磨料、拋光劑等材料一同放入到滾拋機中，利用滾拋機的翻滾和轉動，使得工件在磨料、拋光劑等作用下被拋光；這種設備由于經濟、高效、可靠、自動化程度高等優點，在工業中得到了廣泛的應用。

傳統的拋丸大多都是企業先在焊接設備將工件焊接完后，再經過人工將其搬運至冷卻工段進行冷卻，冷卻后的產品再通過人工進行將磨料搬運送到滾桶內，而這些磨料又重，操作人員勞動強度較大，同時人工裝填效率也較低，產品的生產周期長，生產效率較低。與此同時傳統的滾拋機的滾筒中容易出現堆積情況，導致產品加工的不夠充分，很多產品需要進行二次加工，造成產品良品率降低等問題。

且，拋丸后的產品大多數再通過人工搬運至分料設備中對產品和拋丸進行分離，整個過程較為漫長，且工序較為繁雜，需要耗費大量的時間和人力，嚴重的影響其產品的生產效率，因而現有的滾拋機還有待于改進。

發明內容

發明目的：為了克服以上不足，本發明的目的是提供一種用于鑄鐵件焊接、拋丸的快速銜接生產線，其結構簡單，設計合理，易于生產，自動化程度高，減少人工勞動量，提高了工作效率。

技術方案：為了實現上述目的，本發明提供了一種用于鑄鐵件焊接、拋丸的快速銜接生產線，包括：拋丸機構、傳送機構、焊接機構和冷卻機構，其中，所述傳送機構中設有入料傳輸機構和出料傳送機構， 所述焊接機構設于入料傳輸機構的一側，所述冷卻機構設于焊接機構的后方，且所述入料傳輸機構穿于冷卻機構中；

所述拋丸機構中設有外殼、滾筒、拋丸供料機構和分料機構，所述滾筒中設有多個工作腔，所述外殼上設有第一進料口和第一出料口，所述滾筒設于外殼的內部，所述拋丸供料機構通過供料管道與滾筒連接，所述分料機構設于滾筒的下方，所述第一出料口與分料機構的入料口連接，所述分料機構中設有拋丸回收箱，所述拋丸回收箱通過回料管道與拋丸供料機構連接；

所述入料傳輸機構的出料段設于拋丸機構的第一進料口處，所述所述出料傳送機構（22）設于分料機構的第二出料口處，所述入料傳輸機構位于拋丸機構的入口端設有牽引段，且位于牽引段上設有用于檢測工作腔位置的紅外感應器。

本發明中所述的一種用于鑄鐵件焊接、拋丸的快速銜接生產線，其將焊接、拋丸集于一體，當工件焊接完成后，通過冷卻機構快速的對其進行冷卻，然后通過傳送機構將焊接完成的工件輸送至拋丸機構對其進行拋丸加工，拋丸后的產品經過分選后通過傳送機構直接輸送至下一工序，整個產線的結構簡單，讓產線的集成化，減少了工件加工的周轉時間，減少設備的占地面積，縮短了工件加工的周期，大大的提高了其生產效率，從而讓其更好的滿足生產的要求。

本發明中所述工作腔中設有主工作腔和從動工作腔，所述主工作腔和從動工作腔上均設有封板，且所述主工作腔和從動工作腔中均設有翻滾機構，所述翻滾機構中設有滾動軸，所述滾動軸上分布有打磨機構，所述打磨機構中設有打磨桿和打磨槳葉，所述打磨槳葉設于打磨桿上，且所述打磨槳葉呈螺旋式。所述打磨機構的設置讓其能夠對工作腔內的產品進行再次的分流，讓其拋丸的更為充分，進一步提高其拋丸的效果。