[發明專利]一種用于鑄鐵件焊接、拋丸的快速銜接生產線及工作方法

有效

• 申請號: 202010829807.1
• 申請日: 2020-08-18
• 公開（公告）號: CN111958244B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發明（設計）人: 蘇皓
• 申請（專利權）人: 蘇州暉恩源醫療器械配件有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23P15/00
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 王春云

1.一種用于鑄鐵件焊接、拋丸的快速銜接生產線，其特征在于：包括：拋丸機構（1）、傳送機構（2）、焊接機構（3）和冷卻機構（4），其中，所述傳送機構（2）中設有入料傳輸機構（21）和出料傳送機構（22）， 所述焊接機構（3）設于入料傳輸機構（21）的一側，所述冷卻機構（4）設于焊接機構（3）的后方，且所述入料傳輸機構（21）穿于冷卻機構（4）中；

所述拋丸機構（1）中設有外殼（11）、滾筒（12）、拋丸供料機構（13）和分料機構（14），所述滾筒（12）中設有多個工作腔（121），所述外殼（11）上設有第一進料口（111）和第一出料口（112），所述滾筒（12）設于外殼（11）的內部，所述拋丸供料機構（13）通過供料管道與滾筒（12）連接，所述分料機構（14）設于滾筒（12）的下方，所述第一出料口（112）與分料機構（14）的入料口連接，所述分料機構（14）中設有拋丸回收箱（1401），所述拋丸回收箱（1401）通過回料管道與拋丸供料機構（13）連接；

所述分料機構（14）中設有安裝支座（141），所述安裝支座（141）上設有分料裝置（142），所述分料裝置（142）中設有分料箱（1421）和分料驅動機構（1422），所述分料驅動機構（1422）設于分料箱（1421）的下方，所述分料箱（1421）的四周通過彈簧與安裝支座（141）連接；所述分料箱（1421）上設有一組分料框，所述分料框之間通過束環連接，且所述分料框中設有分料網架（1423）和第二出料口（1424），從上至下的分料框上的第二出料口（1424）處分別對應設有出料傳送機構（22）、收料箱（1425）和拋丸回收箱（1401），所述分料機構（14）下部兩個用于分選拋丸的第二出料口（1424）的下方分別設有拋丸回收箱（1401）和收料箱（1425），所述分料網架（1423）與分料框做可拆卸式連接；

所述入料傳輸機構（21）的出料段設于拋丸機構（1）的第一進料口（111）處，所述出料傳送機構（22）設于分料機構（14）上部的第二出料口（1424）處，所述入料傳輸機構（21）位于拋丸機構（1）的入口端設有牽引段（23），且位于牽引段（23）上設有用于檢測工作腔（121）位置的紅外感應器（231）；

所述工作腔（121）中設有主工作腔和從動工作腔，所述主工作腔和從動工作腔上均設有封板（201），且所述主工作腔和從動工作腔中均設有翻滾機構，所述翻滾機構中設有滾動軸（122），所述滾動軸（122）上分布有打磨機構（123），所述打磨機構（123）中設有打磨桿（1231）和打磨槳葉（1232），所述打磨槳葉（1232）設于打磨桿（1231）上，且所述打磨槳葉（1232）呈螺旋式；

所述主工作腔中的滾動軸（122）的兩端分別設有主動鏈輪和第一從動鏈輪，所述從動工作腔中的滾動軸（122）的兩端分別設有第二從動鏈輪，所述主動鏈輪和從動鏈輪通過軸承座設于工作腔的外側，且所述主動鏈輪通過鏈條與轉動驅動機構（124）上的驅動輪連接，所述第一從動鏈輪通過鏈條與從動工作腔上的第二從動鏈輪連接；

所述冷卻機構（4）中設有冷卻箱體（41）、儲氣罐（42）和空壓機（43），所述冷卻箱體（41）的中部設有空腔，所述儲氣罐（42）設于冷卻箱體（41）的底部，所述空壓機（43）設于儲氣罐（42）的一側，其輸入端和輸出端分別與壓縮氣罐（42）和供氣管連接，所述空腔的四周設有供氣管（44），所述供氣管（44）上設有一組噴氣頭（45）；

所述分料框上設有安裝柱（1426），所述分料網架（1423）的一側設有安裝軸，所述安裝軸設于安裝柱（1426）上，兩者做可旋轉式連接，且所述分料框的外側設有卡扣，所述分料網架（1423）上設有與卡扣相配合的凸塊，所述凸塊下部設有凹槽；所述分料驅動機構（1422）中設有驅動電機、振動盤和一組重錘，所述振動盤設于驅動電機的輸出軸上，所述重錘分別設于振動盤的上方和驅動電機的下方；所述滾筒（12）上設有用于驅動封板開關的封板驅動裝置（202），所述封板驅動裝置（202）與封板（201）上的推板（203）連接，所述主工作腔和從動工作腔的開口處設有軌道，所述封板（201）通過滑塊與軌道做滑動式連接，所述封板驅動裝置（202）的輸出端設于封板上；

所述的用于鑄鐵件焊接、拋丸的快速銜接生產線的工作方法，

具體的工作方法如下：

1）：首先將待加工的工件置于凹槽（33）中，并通過定位機構（35）推動限位板（34）對其進行固定；

2）：激光焊接機（31）對工件進行焊接；

3）：定位機構（35）帶動推動限位板（34）退回原位，推送機構（36）將焊接完成的工件推送至入料傳輸機構（21）上；

4）：進入入料傳輸機構（21）的工件先經過冷卻機構（4）對工件進行極速冷卻，即在0.65—1mpa壓力下，常溫吹氣冷卻，冷卻時間7-15秒左右；

5）：冷卻后的工件經過入料傳輸機構（21）輸送至第一進料口（111）處，當待加工件進入牽引段（23）時，紅外感應器（231）對滾筒（12）中的工作腔（121）的位置以及開口狀態進行檢測；

6）：紅外感應器（231）檢測的數據傳送給控制裝置中，通過數據處理中心分析得出工作腔（121）的信息，并根據檢測的結果對工作腔（121）的位置進行調整，讓其與入料傳輸機構（21）處于同一水平面上；

7）：當工作腔（121）與入料傳輸機構（21）處于同一水平面上時，控制裝置通過封板驅動裝置（202）驅動封板（201）打開，然后對其進行供料；

8）：與此同時，通過拋丸供料機構（13）將輔料通過管道輸送至工作腔（121）中，一個工作腔（121）裝料完成后，封板驅動裝置（202）驅動封板（201）關閉，直至每個工作腔（121）裝料完成；

9）：然后滾筒（12）的驅動機構驅動滾筒（12）開始轉動；

10）：在滾筒（12）不斷轉動的同時，主工作腔上的轉動驅動機構（124）驅動滾動軸（122）上的主動輪轉動，從動輪帶動從動工作腔中的滾動軸（122）轉動，讓各個工作腔內的翻滾機構均進行翻滾；

11）：在翻滾機構翻滾的過程中，打磨機構（123）不斷的將拋丸的產品和拋丸攪起，讓它們在工作腔內不斷的產生碰撞，直至其拋丸完成；

12）：拋丸結束后，位于滾筒（12）下方的工作腔的封板（201）先打開，將物料排放至分料機構（14）上，然后分料機構（14）對其進行分料；

13）：與此同時，驅動機構驅動滾筒（12）轉動，將其他工作腔轉動至滾筒的下方，重復步驟5），直至所有滾筒（12）中的物料排空，在不斷的排空物料的過程中，對于在前已經排空的工作腔轉至進料口時，可以選擇同時對其進行再次供料；

14）：分料機構（14）的驅動電機不斷的帶動振動盤工作，讓分料箱不斷的振動，對排出的物料根據不同的尺寸進行篩選；

15）：分選后的產品和拋丸分開，產品通過第二出料口（1424）排至出料傳送機構（22），拋丸通過對應的第二出料口（1424）排至對應拋丸回收箱（1401）和收料箱（1425）；

16）：拋丸通過回料管道送回至拋丸供料機構（13）的送料箱中，加工后的產品通過出料傳送機構（22）輸送下一工序即可。