[發明專利]一種緊固件熱鍍鋅專用自動產線控制方案

在審

• 申請號: 202010828423.8
• 申請日: 2020-08-17
• 公開（公告）號: CN111945094A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 戴海峰;劉增敢;張子元;馬小輝;張培培;張波
• 申請（專利權）人: 徐州瑞馬智能技術有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/34
• 代理公司: 蘇州國卓知識產權代理有限公司 32331
• 代理人: 黃少波

本發明公開一種緊固件熱鍍鋅專用自動產線控制方案，所述緊固件熱鍍鋅專用自動產線包括物料上料信息管理、物料上料系統、物料前處理工藝、物料出料系統、物料自動鍍鋅系統、物料卸料系統、物料卸料信息管理、環境保護系統、中央控制系統、信息處理系統和配電系統，所述環境保護系統分為酸霧收集處理區和廢氣收集處理區，伺服控制采用雙閉環控制技術，通過深入有效控制算法，實現運動定位的精度±10mm，工藝處理由操作人員將運行參數在上位機設置好，整個系統按預先編制好的處理工藝和邏輯控制下自動完成處理時間、工藝路徑和取放料過程，大大改善了操作人員的工作環境并提高了生產效率，降低了生產成本。

技術領域

本發明屬于緊固件熱鍍鋅行業自動控制和信息處理相關技術領域，具體涉及一種緊固件熱鍍鋅專用自動產線控制方案。

背景技術

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術，主要采用的方法是熱鍍鋅。

現有的緊固件熱鍍鋅行業自動控制和信息處理技術存在以下問題：國內緊固件熱鍍鋅市場的生產線技術落后、無自動化、純手工作業、人員安全無保障、產品質量無保障，并且在生產過程中產生的有害氣體、煙塵對環境及作業人員造成極大傷害，遂針對上述情況，急需一種新型全自動化緊固件熱鍍鋅生產線，來解決目前所面料的生產困擾問題，

發明內容

本發明的目的在于提供一種緊固件熱鍍鋅專用自動產線控制方案，以解決上述背景技術中提出國內緊固件熱鍍鋅市場的生產線技術落后、無自動化、純手工作業、人員安全無保障、產品質量無保障，并且在生產過程中產生的有害氣體、煙塵對環境及作業人員造成極大傷害，遂針對上述情況，急需一種新型全自動化緊固件熱鍍鋅生產線，來解決目前所面料的生產困擾問題，

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種緊固件熱鍍鋅專用自動產線控制方案，所述緊固件熱鍍鋅專用自動產線包括物料上料信息管理、物料上料系統、物料前處理工藝、物料出料系統、物料自動鍍鋅系統、物料卸料系統、物料卸料信息管理、環境保護系統、中央控制系統、信息處理系統和配電系統，所述環境保護系統分為酸霧收集處理區和廢氣收集處理區。

優選的，所述物料上料信息管理的操作步驟如下：

步驟一：物料經行車轉運至上料臺，同時在上料操作臺信息機輸入物料屬性信息；

步驟二：包括物料的銹蝕程度、油污程度、是否結構件、物料種類等，信息輸入完成后，物料轉運至進料工位，同時物料信息寫入PLC和服務器。

優選的，所述物料上料系統的操作步驟如下：

步驟一：物料上料系統主要設備是磁帶上料機和超聲波清洗機，旨在使傳輸更加暢通，以達到高效率、高產能，實現均勻布料，并且速度可調，根據不同物料選擇合適速度；

步驟二：超聲波清洗用來去除產品表面的油脂，超聲波與除油劑結合使用，除油、除污垢更徹底，有助于提高產品的鍍鋅質量。

優選的，所述物料前處理工藝的操作步驟如下：

步驟一：據物料的屬性，自動進行除油污、水洗、除鐵銹、鐵離子減量、漂洗、助鍍工藝；

步驟二：生產過程包含自動優化選擇工藝槽位、自動計算脫脂時間、自動計算酸洗時間以及自動曝氣。

優選的，所述物料出料系統的操作步驟如下：

步驟一：物料出料系統主要設備是膠帶機、烘干機、提升機和轉運料斗；

步驟二：根據不同物料屬性匹配相應的速度。

優選的，所述物料自動鍍鋅系統的操作步驟如下：