[發明專利]一種緊固件熱鍍鋅專用自動產線控制方案

在審

• 申請號: 202010828423.8
• 申請日: 2020-08-17
• 公開（公告）號: CN111945094A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 戴海峰;劉增敢;張子元;馬小輝;張培培;張波
• 申請（專利權）人: 徐州瑞馬智能技術有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/34
• 代理公司: 蘇州國卓知識產權代理有限公司 32331
• 代理人: 黃少波

1.一種緊固件熱鍍鋅專用自動產線控制方案，自動產線包括物料上料信息管理、物料上料系統、物料前處理工藝、物料出料系統、物料自動鍍鋅系統、物料卸料系統、物料卸料信息管理、環境保護系統、中央控制系統、信息處理系統和配電系統，其特征在于：所述環境保護系統分為酸霧收集處理區和廢氣收集處理區；

所述物料上料信息管理的操作步驟如下：

步驟一：物料經行車轉運至上料臺，同時在上料操作臺信息機輸入物料屬性信息；

步驟二：包括物料的銹蝕程度、油污程度、是否結構件、物料種類等，信息輸入完成后，物料轉運至進料工位，同時物料信息寫入PLC和服務器；

所述物料上料系統的操作步驟如下：

步驟一：物料上料系統主要設備是磁帶上料機和超聲波清洗機，旨在使傳輸更加暢通，以達到高效率、高產能，實現均勻布料，并且速度可調，根據不同物料選擇合適速度；

步驟二：超聲波清洗用來去除產品表面的油脂，超聲波與除油劑結合使用，除油、除污垢更徹底，有助于提高產品的鍍鋅質量；

所述物料前處理工藝的操作步驟如下：

步驟一：據物料的屬性，自動進行除油污、水洗、除鐵銹、鐵離子減量、漂洗、助鍍工藝；

步驟二：生產過程包含自動優化選擇工藝槽位、自動計算脫脂時間、自動計算酸洗時間以及自動曝氣。

2.根據權利要求1所述的一種緊固件熱鍍鋅專用自動產線控制方案，其特征在于：所述物料出料系統的操作步驟如下：

步驟一：物料出料系統主要設備是膠帶機、烘干機、提升機和轉運料斗；

步驟二：根據不同物料屬性匹配相應的速度。

3.根據權利要求1所述的一種緊固件熱鍍鋅專用自動產線控制方案，其特征在于：所述物料自動鍍鋅系統的操作步驟如下：

步驟一：物料經出料系統傳輸至本工序，本系統工序主要實現的是物料表面鍍鋅，在機器人參與的情況下，主控程序根據鋅液的溫度、掛具攜帶物料的種類等信息控制浸鋅時間實現自動鍍鋅；

步驟二：通過Profinet網絡實現與主控制器CPU信息交換，實時調控機械人的動作工藝。

4.根據權利要求1所述的一種緊固件熱鍍鋅專用自動產線控制方案，其特征在于：所述物料卸料系統的操作步驟如下：

步驟一：物料卸料系統主要設備是空冷機、水冷機和轉運輸送機；

步驟二：程序根據其物料屬性控制工藝路徑，匹配工藝速度等。

5.根據權利要求1所述的一種緊固件熱鍍鋅專用自動產線控制方案，其特征在于：所述物料卸料信息管理的操作步驟如下：

步驟一：經鍍鋅和后處理的物料，質檢員對本批次物料進行檢驗及核對；

步驟二：檢驗本批次物料鍍鋅是否合格，檢驗核查完畢及信息輸入完成后，進行卸料操作。

6.根據權利要求1所述的一種緊固件熱鍍鋅專用自動產線控制方案，其特征在于：所述環境保護系統的操作步驟如下：

步驟一：酸霧收集采用全封閉罩式酸霧收集方式，即將酸洗池通過耐酸非金屬材料封閉，組成一個相對封閉的酸收集系統，為整個系統和外界形成并保持一定的負壓，該系統防止了酸霧氣體逸出，而酸霧處理利用洗滌塔，采用噴淋水浴方式將收集后酸霧中的有害氣體(鹽酸)溶解到水中，當水中酸濃度達到一定值后，直接將其回收到酸洗槽中進行重復利用，實現了酸霧的零排放；

步驟二：熱鍍鋅中的廢氣收集處理系統采用“升降式封閉鋅鍋罩”方式進行收集，鋅煙收集效率達到95％以上，并利用脈沖式布袋除塵器進行處理，收集后的煙塵顆粒進行資源化處理，其控制原理是當系統判斷正在封閉鍍鋅和打灰時，按照預設的控制模型曲線自動提高風機功率，當系統判斷已經出鍋，按照預設的控制模型曲線自動降低風機功率，降低能耗。