[發(fā)明專利]一種金屬增材制造過程中工件的錘擊強化裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010826546.8
• 申請日: 2020-08-17
• 公開（公告）號: CN111961822A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發(fā)明（設計）人: 陳歐
• 申請（專利權）人: 陳歐
• 主分類號: C21D7/02
• 分類號: C21D7/02;C22F1/00;B33Y40/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種金屬增材制造過程中工件的錘擊強化裝置，包括設置在地面上的底板，所述底板頂端的一側壁上固定連接有支撐側板一，所述支撐側板一的側壁上通過軸承轉動連接有轉動桿，所述轉動桿的一端貫穿支撐側板一的側壁設置，且所述轉動桿一端固定連接有圓形盤。本發(fā)明不需要全程對液壓桿進行通電，從而使得錘擊塊在升起和放下的過程中，不需要全程都耗費大量的電能，巧妙的利用了重力的作用，大大節(jié)約了電能的損耗，并且利用配重箱放下后，第二錘擊塊與金屬物料接觸，從而對彈簧施加壓力，促使配重箱整體會有一個小幅度的震動，從而使得第二錘擊塊能夠對金屬物料有一個多頻率的錘擊強化，錘擊效率更高，效果更好。

技術領域

本發(fā)明屬于增材制造技術領域，涉及一種金屬增材制造過程中工件的錘擊強化裝置。

背景技術

金屬材料在經過鍛造成型工序后，由于加工工藝和材料特性等多種因素的影響，可能在工件內部的層與層之間、不同搭接的道與道之間等局部區(qū)域產生各種特殊的內部冶金缺陷；如，局部未熔合、氣隙、卷入性和析出性氣孔、裂紋，并嚴重影響成型工件的內部質量、力學性能，為了減少金屬材料內部的氣孔、裂紋，必須采用專門的錘擊強化裝置對其進行進一步錘擊加工。

因此市場上就出現(xiàn)了配套的錘擊強化裝置，其主要結構依靠液壓桿通電后，將錘擊塊升起到一個高度，再以一個相對較快的速度使得錘擊塊砸下，借助撞擊力對金屬物料進行錘擊，而在利用液壓桿將錘擊塊升起的過程中需要耗費電能，同樣在利用液壓桿將錘擊塊放下的過程也是需要耗費很多電能，一收一放的過程中耗費太多電力能源，功耗過大，并且錘擊塊每次只能對金屬物料進行一次錘擊，錘擊強化效果不佳，難以達到現(xiàn)有的生產標準，必須設計一種金屬增材制造過程中工件的錘擊強化裝置來解決此類問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種金屬增材制造過程中工件的錘擊強化裝置，解決現(xiàn)有技術存在的問題：

1.在利用液壓桿將錘擊塊升起的過程中需要耗費電能，同樣在利用液壓桿將錘擊塊放下的過程也是需要耗費很多電能，一收一放的過程中耗費太多電力能源，功耗過大；

2.錘擊塊每次只能對金屬物料進行一次錘擊，錘擊強化效果不佳，難以達到現(xiàn)有的生產標準。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種金屬增材制造過程中工件的錘擊強化裝置，包括設置在地面上的底板，所述底板頂端的一側壁上固定連接有支撐側板一，所述支撐側板一的側壁上通過軸承轉動連接有轉動桿，所述轉動桿的一端貫穿支撐側板一的側壁設置，且所述轉動桿一端固定連接有圓形盤，所述圓形盤的外壁上對稱固定連接有兩個半齒輪，所述底板遠離支撐側板一一側的頂端固定連接有支撐側板二，所述支撐側板二靠近支撐側板一的一側設置有推拉板，所述推拉板與支撐側板二之間通過若干個頂升油缸連接，所述推拉板遠離頂升油缸的一側壁上固定連接有傳動橫桿，所述傳動橫桿遠離推拉板一端的底側壁上固定連接有傳動齒條，所述傳動齒條與相鄰的半齒輪嚙合，所述轉動桿的另一端固定連接有固定板一，所述固定板一的一端固定連接有配重箱，所述配重箱遠離支撐側板二的一側設置有擋桿，所述擋桿的一端與支撐側板一的側壁固定連接，所述配重箱內部設置有限位板，所述限位板的頂端通過軸承轉動連接有絲桿，所述絲桿遠離限位板的一端與配重箱的頂側壁螺紋連接，所述絲桿遠離限位板的一端對稱固定連接有若干個撥桿，所述限位板底端設置有若干個配重塊，最底層所述配重塊的底端設置有第一錘擊塊，所述第一錘擊塊的底端通過配重箱底端的開口延伸至配重箱外側設置，且所述第一錘擊塊的底側壁上設置有彈力結構，所述配重箱的下方設置有錘擊臺，所述錘擊臺的底端通過轉動盤與底板的頂側壁轉動連接，所述錘擊臺的頂端通過可拆卸固料組件固定安裝有金屬物料，所述錘擊臺的一側設置有傳動裝置。

優(yōu)選的，所述彈力結構包括設置在第一錘擊塊底側壁上的矩形槽，該矩形槽中滑動設置有第二錘擊塊，所述第二錘擊塊靠近矩形槽內側的側壁與矩形槽內壁之間通過多根彈簧連接。