[發(fā)明專利]GMT材料內(nèi)襯層薄皮實(shí)木復(fù)合地板及其制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010825102.2
• 申請日: 2020-08-17
• 公開（公告）號: CN111851934A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李旭陽;吳政堅(jiān);孫厚發(fā);束彩霞
• 申請（專利權(quán)）人: 大亞（江蘇）地板有限公司
• 主分類號: E04F15/04
• 分類號: E04F15/04;E04F15/18;E04F15/20;B32B27/32;B32B27/20;B32B21/14;B32B21/08;B32B21/04;B32B7/12;B32B17/04;B32B21/10;B32B17/06;B32B33/00;B32B7/022
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 葉連生

本發(fā)明屬于地板技術(shù)領(lǐng)域，涉及實(shí)木復(fù)合地板，尤其涉及一種GMT材料內(nèi)襯層薄木皮實(shí)木復(fù)合地板，由上至下依次包括表板、GMT材料層、襯板、芯板和背板，各部件以膠黏劑膠接而成，其中，所述GMT材料層厚度1.2～2.6mm，玻璃纖維含量25～45%。本發(fā)明還公開了所述地板的制備工藝。本發(fā)明所公開的GMT材料內(nèi)襯層薄皮實(shí)木復(fù)合地板，具有較好抗壓性能、輕量化、安全阻燃、隔音、耐熱，并且具備良好的力學(xué)性能，在強(qiáng)韌性、彈性和抗沖擊韌性等多方面性能具有良好的表現(xiàn)；在耐化學(xué)腐蝕性能和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性等性能表現(xiàn)優(yōu)異。制備工藝簡單高效，原料來源豐富、價格低廉，部分物料可實(shí)現(xiàn)有效的回收再利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于地板技術(shù)領(lǐng)域，涉及實(shí)木復(fù)合地板，尤其涉及一種GMT材料內(nèi)襯層薄木皮實(shí)木復(fù)合地板及其制備工藝。

背景技術(shù)

近年來，室內(nèi)外鋪裝的實(shí)木復(fù)合地板以三層實(shí)木復(fù)合地板和多層實(shí)木復(fù)合地板為主。三層實(shí)木復(fù)合地板結(jié)構(gòu)為表板、芯板與背板進(jìn)行結(jié)合，由于芯板干燥后需要鋸切加工，木材的利用率相對較低，三層實(shí)木復(fù)合地板的表板厚度一般為3～4mm，硬木使用量大，成本也較高。多層實(shí)木復(fù)合地板，由表板與膠合板組成，層數(shù)較多，膠水使用量大，環(huán)保性有待提高；多層膠合板開槽后，企口或者鎖扣處非常粗糙，視覺很不美觀；由于膠水使用量大，膠線多，開榫頭和榫槽時極大縮短了刀具的利用率和使用壽命，從而增加額外的加工成本。

在硬木原材料越來越緊缺的大環(huán)境下，業(yè)內(nèi)關(guān)注到了這個問題。為了應(yīng)對這種現(xiàn)狀，地板行業(yè)采用了多種技術(shù)手段。比如：中國專利206128546U公開了一種實(shí)木復(fù)合地板，包括表層、次表結(jié)構(gòu)層、芯層、底層結(jié)構(gòu)層及防變形對稱底層，共五層結(jié)構(gòu)，所述表層為薄木或浸漬紙，次表結(jié)構(gòu)層和底層結(jié)構(gòu)層為旋切單板，芯層為厚度5～14mm的旋切木材層，防變形對稱底層為浸漬紙或薄木。

目前市面上的薄木皮實(shí)木地板都用速生材為襯板，以此來減小地板硬實(shí)木表板的厚度，但是速生材普遍質(zhì)軟，薄木皮實(shí)木復(fù)合地板的表面強(qiáng)度不足，特別是超薄木皮，當(dāng)與尖銳物體撞擊很容易留下凹坑。

玻璃纖維氈增強(qiáng)熱塑性復(fù)合板材(輕質(zhì)GMT，Glass fiber Mat reinforcedThermoplastics)，是以熱塑性樹脂為基體，長玻璃纖維氈或連續(xù)玻璃纖維氈為增強(qiáng)物的復(fù)合材料，由連續(xù)玻璃纖維氈和熱塑性樹脂纖維復(fù)合而成，是綠色環(huán)保材料，具有輕質(zhì)環(huán)保、吸音、高強(qiáng)韌性、優(yōu)良的抗化學(xué)腐蝕性和環(huán)境適應(yīng)性等特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是公開一種GMT材料內(nèi)襯層薄皮實(shí)木復(fù)合地板。

一種GMT材料內(nèi)襯層薄皮實(shí)木復(fù)合地板，由上至下依次包括表板、GMT材料層、襯板、芯板和背板，其中，所述GMT材料層厚度1.2～2.6mm，玻璃纖維含量25～45％，優(yōu)選厚度2.4mm，玻璃纖維含量30±4％。

進(jìn)一步的，所述的GMT材料，市售，以PP樹脂為基體。GMT-pp材料制品成型工藝簡單、成型周期短，易大規(guī)模生產(chǎn)，成本低，且重量輕，力學(xué)性能好。

本發(fā)明較優(yōu)公開例中，所述表板為旋切或刨切薄木皮，獨(dú)幅面或者單元片拼接而成，厚度0.2～1.2mm，其表面設(shè)有涂飾層。

本發(fā)明較優(yōu)公開例中，所述襯板為厚度1.2～1.8mm的速生材，優(yōu)選1.2mm的桉木或楊木。

本發(fā)明較優(yōu)公開例中，所述芯板為厚度5.8～9.8mm的鋸切木條，優(yōu)選7.8mm的松木。

本發(fā)明較優(yōu)公開例中，所述背板為厚度1.9～2.1mm的速生材，優(yōu)選2.0mm的松木。

本發(fā)明還有一個目的，在于公開了上述GMT材料內(nèi)襯層薄皮實(shí)木復(fù)合地板的制備工藝，包括如下步驟：

A、表板制備：選取優(yōu)質(zhì)硬木樹種，刨切或旋切成木皮，厚度為1.2～2.4mm，含水率為5～8％；

B、GMT材料層制備：裁切成合適的規(guī)格；