[發(fā)明專(zhuān)利]GMT材料內(nèi)襯層薄皮實(shí)木復(fù)合地板及其制備工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010825102.2
• 申請(qǐng)日: 2020-08-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111851934A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李旭陽(yáng);吳政堅(jiān);孫厚發(fā);束彩霞
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 大亞（江蘇）地板有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): E04F15/04
• 分類(lèi)號(hào): E04F15/04;E04F15/18;E04F15/20;B32B27/32;B32B27/20;B32B21/14;B32B21/08;B32B21/04;B32B7/12;B32B17/04;B32B21/10;B32B17/06;B32B33/00;B32B7/022
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 葉連生

1.一種GMT材料內(nèi)襯層薄皮實(shí)木復(fù)合地板，由上至下依次包括表板（1）、GMT材料層（2）、襯板（3）、芯板（4）和背板（5），各部件以膠黏劑膠接而成，其特征在于：所述GMT材料層（2）厚度1.2～2.6mm，玻璃纖維含量25～45%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述GMT材料內(nèi)襯層薄皮實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于：所述GMT材料層（2）厚度2.4mm，玻璃纖維含量30±4%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述GMT材料內(nèi)襯層薄皮實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于：所述表板（1）為旋切或刨切薄木皮，獨(dú)幅面或者單元片拼接而成，厚度0.6～1.2mm，其表面設(shè)有涂飾層（6）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述GMT材料內(nèi)襯層薄皮實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于：所述襯板（3）為厚度1.2～1.8mm的速生材，優(yōu)選1.2mm的桉木或楊木。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述GMT材料內(nèi)襯層薄皮實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于：所述芯板（4）為厚度5.8～9.8mm的鋸切木條，優(yōu)選7.8mm的松木。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述GMT材料內(nèi)襯層薄皮實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于：所述背板（5）為厚度1.9～2.1mm的速生材，優(yōu)選2.0mm的松木。

7.制備如權(quán)利要求1-6任一所述GMT材料內(nèi)襯層薄皮實(shí)木復(fù)合地板的工藝，其特征在于，包括如下步驟：

A、表板制備：選取優(yōu)質(zhì)硬木樹(shù)種，刨切或旋切成木皮，厚度為1.2～2.4mm，含水率為5～8%；

B、制備襯板：選取桉木，旋切木皮，厚度為1.2mm，含水率為5～8%；

C、制備芯板：芯板干燥含水率6～9%，將芯板原料進(jìn)行鋸切，制成7.8mm±1.8的長(zhǎng)木條；

D、背板制作：干燥窯干燥，使底板含水率為5～6.5%，剪切成所需厚度和幅面的背板；

E、涂膠：在表板及襯板的膠合面上涂布環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑，涂布量220～230g/m²；

F、組坯壓合：將表板、襯板、GMT材料層，合板壓合，壓力為8.5～9.5kg/cm²，時(shí)間19～21min；

G、養(yǎng)生：組坯后的板材置入養(yǎng)生間24h，溫度40～60℃，移出，待板面溫度平衡至室溫；

H、貼背板養(yǎng)生：背板涂太爾改性酚醛膠，涂膠量190～200g/㎡，溫度95～98℃，時(shí)間295～305s，熱壓壓力200～210MPa，將經(jīng)熱壓后的板坯養(yǎng)生2～4d，溫度22～26℃，濕度38～45％，養(yǎng)生結(jié)束后，精確定位進(jìn)行剖分；

I、砂光定厚：用定厚砂光機(jī)對(duì)復(fù)合地板進(jìn)行定厚，公差為±0.2mm；

J、開(kāi)榫：開(kāi)企口或鎖扣；

K、油漆：水性底-防裂油漆-耐磨底漆-加硬底漆-砂光底漆-2道面漆；

L、驗(yàn)等包裝。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述GMT材料內(nèi)襯層薄皮實(shí)木復(fù)合地板的制備工藝，其特征在于：步驟E所述的環(huán)氧樹(shù)脂膠膠黏劑，按照如下比例進(jìn)行配制：A、E-51環(huán)氧樹(shù)脂用量20g, 苯酚-甲醛-四乙烯五胺加成物用量9g，N-330聚醚用量4g，B、DMP-30二甲胺甲基苯酚用量1g，C、KH-550硅烷偶聯(lián)劑用量1g，石英粉用量6g，三類(lèi)物料按照質(zhì)量比A：B：C為30：10：1混合均勻后使用。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述GMT材料內(nèi)襯層薄皮實(shí)木復(fù)合地板的制備工藝，其特征在于：步驟F所述將表板、襯板、GMT材料層，合板壓合，壓力為9kg/cm²，時(shí)間20min。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述GMT材料內(nèi)襯層薄皮實(shí)木復(fù)合地板的制備工藝，其特征在于：步驟H所述背板涂太爾改性酚醛膠，涂膠量190～200g/㎡，溫度95～98℃，時(shí)間300s，熱壓壓力205MPa。