[發(fā)明專(zhuān)利]一種鈦微合金管線(xiàn)鋼熱軋卷板煉軋工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010823610.7
• 申請(qǐng)日: 2020-08-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111944952A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高振偉;李延芝;李君彥;李世偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 武安市裕華鋼鐵有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21C7/06
• 分類(lèi)號(hào): C21C7/06;C21C7/064;C21C7/072;C21C7/00
• 代理公司: 石家莊元匯專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 13115
• 代理人: 周大偉

1.一種鈦微合金管線(xiàn)鋼熱軋卷板煉軋工藝，包括以下步驟：鐵水預(yù)處理、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF精煉、板坯連鑄、熱連軋機(jī)軋鋼、層流冷卻和卷取，其特征在于，所述LF精煉工序包括：在鋼水依次加入增碳劑、白灰、脫氧劑、純鈣線(xiàn)、鈦、硼、硒，然后進(jìn)行吹氬氣、鋼包鎮(zhèn)靜、排渣，得到精煉鋼水；

所述脫氧劑成分包括質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：10％～30％的Al、5％～20％的CaC₂、1％～5％的Ti、0.1％～2.0％的膨潤(rùn)土、3.21％～6.03％的SiO₂、0.58％～1.32％的FeO、0.39％～1.01％的MnO、21.56％～35.96％的CaO、18.19％～26.05％的Al₂O₃、3.47％～6.32％的MgO；

所述精煉鋼水成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)控制在：0.060％～0.080％C、0.800％～0.950％Mn、0.120％～0.200％Si、0.025％～0.045％Al、S≤0.010％、P≤0.015％、N≤0.008％、0.055％～0.060％Ti、0.015％～0.020％B、0.050％～0.100％Se，其余為Fe和雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦微合金管線(xiàn)鋼熱軋卷板煉軋工藝，其特征在于，所述脫氧劑成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)符合：CaC₂≥Ti+MgO。

3.根據(jù)權(quán)利要求1～2任意一項(xiàng)所述的一種鈦微合金管線(xiàn)鋼熱軋卷板煉軋工藝，其特征在于，所述鐵水預(yù)處理為將鐵水倒入鐵水包中，扒前渣5～8min，每噸鐵水中加入4.5～8kg脫硫劑，攪拌8～15min，停止攪拌后，扒后渣6～8min，得到預(yù)處理后的鐵水。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈦微合金管線(xiàn)鋼熱軋卷板煉軋工藝，其特征在于，所述鐵水成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)符合：C含量為4.2％～5.1％、Mn含量為0.2％～0.5％、S含量≤0.03％、P含量≤0.130％、Si含量為0.25％～0.55％；鐵水溫度符合≥1280℃，鐵水帶渣量≤2cm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈦微合金管線(xiàn)鋼熱軋卷板煉軋工藝，其特征在于，所述頂爐復(fù)吹轉(zhuǎn)爐為將預(yù)處理后的鐵水運(yùn)入轉(zhuǎn)爐中，然后向轉(zhuǎn)爐中加入廢鋼，進(jìn)行吹煉，制得鋼水，鋼水溫度≥1640℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鈦微合金管線(xiàn)鋼熱軋卷板煉軋工藝，其特征在于，所述LF精煉中吹氬氣為在鋼包底部安裝供氣原件，氬氣由管道經(jīng)底部供氣原件吹入鋼液；

所述鋼包鎮(zhèn)靜為吹氬氣結(jié)束后將鋼包吊至連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上等待開(kāi)澆，等待的時(shí)間≤10min；

所述排渣為鋼包鎮(zhèn)靜后，鋼包中的鋼液流入中間包中，通過(guò)中間包背部的背排渣口將鋼渣排出。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鈦微合金管線(xiàn)鋼熱軋卷板煉軋工藝，其特征在于，所述板坯連鑄為將LF精煉后所得精煉鋼水注入中間包中，經(jīng)中間包流入結(jié)晶器中進(jìn)行連鑄，得到連鑄坯；

所述中間包溫度1530～1550℃，結(jié)晶器拉速1～1.5m/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鈦微合金管線(xiàn)鋼熱軋卷板煉軋工藝，其特征在于，所述熱連軋機(jī)軋鋼為將連鑄坯在1260℃下加熱，加熱時(shí)間≥150min，將加熱后的連鑄坯粗軋得到中間板坯，再將中間板坯經(jīng)過(guò)精軋得到15～20mm鋼板。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鈦微合金管線(xiàn)鋼熱軋卷板煉軋工藝，其特征在于，所述精軋的軋制速度為2.5～3.0m/s，終軋溫度控制在820～850℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求8～9任意一項(xiàng)所述的一種鈦微合金管線(xiàn)鋼熱軋卷板煉軋工藝，其特征在于，所述卷取為將層流冷卻至590～620℃的精軋鋼板進(jìn)行卷取。