[發(fā)明專利]大體積H型鋼混凝土柱的裝配自承力模板裝置及固定方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010822999.3
• 申請日: 2020-08-17
• 公開（公告）號: CN111927091A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹萬云;金仁才;李志濤;劉全威;賈冬云;陶清林;錢元弟
• 申請（專利權(quán)）人: 中國十七冶集團(tuán)有限公司
• 主分類號: E04G13/02
• 分類號: E04G13/02;E04C3/36
• 代理公司: 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?34111
• 代理人: 王益西

本發(fā)明公開了大體積H型鋼混凝土柱的裝配自承力模板裝置及固定方法，通過將鋼套管體搭設(shè)在H型鋼的栓釘上，鋼套管體的兩端穿過膠合板模板，并與膠合板模板外側(cè)的套箍通過第二螺栓固定組成自承力結(jié)構(gòu)，使得H型鋼上的力通過栓釘傳到鋼套管體上，實(shí)現(xiàn)自承重力的目的；在膠合板模板的外側(cè)還布設(shè)有橫向套箍、側(cè)橫向套箍、豎向套箍和側(cè)豎向套箍，并通過套箍共同連接成整體骨架對膠合板模板進(jìn)行固定。本發(fā)明結(jié)構(gòu)形式簡單，設(shè)計(jì)合理且加工方便，整個裝置能循環(huán)使用，周轉(zhuǎn)效率高，設(shè)計(jì)受力形式合理，能夠適用于類似大型混凝土結(jié)構(gòu)和大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑與養(yǎng)護(hù)階段，有效避免大體積混凝土在澆筑過程中容易發(fā)生漲模、走模等問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)施工技術(shù)領(lǐng)域，具體為大體積H型鋼混凝土柱的裝配自承力模板裝置及固定方法。

背景技術(shù)

大體積混凝土在澆筑過程中容易發(fā)生漲模、走模等問題，在施工過程中必須引起足夠的重視。當(dāng)大型混凝土結(jié)構(gòu)的梁或柱具有一定的傾斜角度時(shí)，傾斜梁或柱的支模將更加繁雜，大型混凝土結(jié)構(gòu)在澆筑過程中容易發(fā)生較大變形，甚至引發(fā)支模的腳手架坍塌事故。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供大體積H型鋼混凝土柱的裝配自承力模板裝置及固定方法，其結(jié)構(gòu)簡單、受力合理且施工制作方便、快捷，能安全可靠地完成結(jié)構(gòu)的支模固定，以避免大體積混凝土在澆筑過程中容易發(fā)生漲模、走模等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

大體積H型鋼混凝土柱的裝配自承力模板裝置，包括自承重力的鋼套管體、套箍、H型鋼和膠合板模板；所述鋼套管體搭設(shè)在H型鋼的栓釘上，鋼套管體的兩端穿過膠合板模板，并與膠合板模板外側(cè)的套箍通過第二螺栓固定組成自承力結(jié)構(gòu)；

其中，鋼套管體由鋼套管、內(nèi)定位板和外定位板組成；內(nèi)定位板呈對稱式預(yù)先焊接在鋼套管上，在鋼套管的兩端對稱焊接外定位板，并在外定位板的外側(cè)設(shè)置用于固定的第一螺栓；

其中，栓釘焊接在H型鋼上，鋼套管上的內(nèi)定位板固定在H型鋼翼緣的兩側(cè)，外定位板固定在膠合板模板的內(nèi)側(cè)。

更進(jìn)一步地，所述套箍由豎向套箍、側(cè)豎向套箍、橫向套箍以及側(cè)橫向套箍組成，橫向套箍通過第二螺栓固定連接豎向套箍；側(cè)橫向套箍通過第二螺栓固定連接側(cè)豎向套箍；豎向套箍、側(cè)豎向套箍、橫向套箍以及側(cè)橫向套箍共同連接成整體套箍對膠合板模板進(jìn)行固定。

更進(jìn)一步地，所述橫向套箍和側(cè)橫向套箍為單根槽鋼，豎向套箍和側(cè)豎向套箍為兩根槽鋼拼接，其型號均為C14-C22槽鋼。

更進(jìn)一步地，所述鋼套管的直徑為28mm-36mm，其端部的第一螺栓的直徑為16mm-25mm。

更進(jìn)一步地，所述內(nèi)定位板和外定位板的具體尺寸需要根據(jù)型鋼柱的具體尺寸對應(yīng)設(shè)計(jì)，其內(nèi)定位板頂住型鋼翼緣，外定位板頂住模板內(nèi)表面。

更進(jìn)一步地，所述內(nèi)定位板的厚度為8mm-16mm，尺寸為80mm×80mm，外定位板的厚度為8mm-16mm，尺寸為200mm×400mm。

本發(fā)明提供另一種技術(shù)方案：大體積H型鋼混凝土柱的裝配自承力模板裝置的固定方法，包括以下步驟：

S1：架設(shè)鋼套管體：找準(zhǔn)鋼套管體設(shè)置位置，將鋼套管擺置在對應(yīng)位置的H型鋼的栓釘上，通過內(nèi)定位板定位鋼套管的豎向位置；

S2：放置模板：將預(yù)先裁制好的膠合板模板對準(zhǔn)鋼套管兩端的固定螺栓孔，通過外定位板和螺栓孔固定膠合板模板的豎向位置；

S3：固定模板：分別架設(shè)豎向套箍、側(cè)豎向套箍、橫向套箍以及側(cè)橫向套箍，確保設(shè)計(jì)螺栓孔對位，上緊第一螺栓和第二螺栓使得整體骨架能夠完全約束膠合板模板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：