[發明專利]低階煤無氧提質分級分質系統

在審

• 申請號: 202010822897.1
• 申請日: 2020-08-17
• 公開（公告）號: CN111961487A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 師武軍;牛志剛;張應廷;楊杰;楊成娃
• 申請（專利權）人: 稷山縣金星煤焦有限公司;山西奮達機械制造有限公司
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明低階煤無氧提質分級分質系統屬于荒煤氣生產的技術領域；解決的技術問題為：提供一種低階煤無氧提質分級分質系統，以低階煤無氧裂解生成荒煤氣，節約了生產成本，提高生產質量；采用的技術方案為：包括以熱交換爐、冷卻器、回轉窯、原煤預熱器、旋風除塵器、總風機、脫硫塔、原煤輸送機和載體輸出風機構成的整個循環生產系統，以導熱的方式將高溫燃燒氣體的熱量傳遞給荒煤氣載體，荒煤氣載體在封閉無氧的環境下進入回轉窯與低階煤裂解反應生成大量的荒煤氣，由于熱量載體為同樣的生成物且摻雜雜質極少，避免了燃燒煤雜質及空氣雜質對產品的影響，消耗市場上的低階煤形成企業效益。

技術領域

本發明低階煤無氧提質分級分質系統屬于荒煤氣生產的技術領域，具體涉及以低階煤無氧裂解生成荒煤氣的成套系統。

背景技術

低階煤直接燃燒污染較大且雜質較多，近年由于響應國家環保政策，大多生產企業已經不允許使用低階煤，因此市場上累積了大量的低階煤資源。我公司生產系統燃燒所使用的凈煤氣需要從荒煤氣中凈化所得，為了考慮生產成本，致力于對低階煤生產荒煤氣的使用開發。以前使用低階煤生產荒煤氣多為乏氧燃燒方式，但是由于低階煤熱值低且雜質太多，生產出的荒煤氣只能一次燃燒，內部元素浪費。我公司針對低階煤用于煅燒的項目研究多年，為了不因低階煤雜質較多導致產品質量降低，研發出一種將荒煤氣載體運用于整個煅燒循環回路的系統，荒煤氣載體采用熱交換技術獲取熱量并向回轉窯供應熱量對低階煤進行裂解，同時由于回轉窯內低階煤裂解生成氣為相同成分的荒煤氣，因此同樣也不會影響氣體產品的質量，使低階煤無氧裂解生成荒煤氣。

發明內容

本發明克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題為：提供一種低階煤無氧提質分級分質系統，節約了生產成本，提高生產質量。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：低階煤無氧提質分級分質系統，包括熱交換爐、冷卻器、回轉窯、原煤預熱器、旋風除塵器、總風機、脫硫塔、原煤輸送機和載體輸出風機；

所述熱交換爐包括包括爐體、載體供應室、混合室、隔層、載體通道、高溫燃燒通道、空氣供應腔和高溫燃氣管道，所述爐體為耐火磚砌成的密封室結構，爐體的一側為載體供應室且其另一側為混合室，爐體的中部通過多個隔層分割設置為多個氣流通道，所述多個氣流通道又分為間隔設置的載體通道和高溫燃燒通道，每個載體通道的兩端分別與載體供應室和混合室相連通，每個高溫燃燒通道均兩端密封，爐體內部一側設有一層空氣供應腔，所述空氣供應腔上設有聯通爐體外部的輸風管，空氣供應腔通過多個助燃氣供應管分別與多個高溫燃燒通道相連通，高溫燃氣管道設置在爐體外部并通過多個高溫燃氣供應管分別與多個高溫燃燒通道相連通，所述載體供應室上連接有載體供應管道，所述混合室內安裝有載體輸出風機，所述載體輸出風機的入口對應混合室且其出口上連接有載體輸送管道的入口端，多個高溫燃燒通道均通過管道與設置在爐體外部的煙氣排放管相連通；

所述原煤預熱器包括殼體、入料槽、分料罩、分流臺、余熱利用管、落料槽和廢氣排放管，殼體的上部設有入料槽，原煤輸送機落料端設置在所述入料槽上端入口，入料槽內通過多根連桿固定吊裝有分料罩，所述分料罩為上端封閉且下端敞口的圓臺式空腔殼體結構，殼體對應分流罩下端邊緣的內壁上固定安裝有堵環，所述堵環的上部設有斜面且該斜面底端與分流罩下端形成第一落料環縫，分流臺為上下端均封閉的圓臺式空腔殼體結構，分流臺上部通過多個連接板固定在分料罩的內下部，且分流罩和分流臺之間留有以多個連接板支撐起的出氣間隙，分流臺的下端外緣與堵環下端形成第二落料環縫，且所述第二落料環縫位于第一落料環縫的下方，所述堵環的內側均勻設有多個導流孔，所述導流孔的上端對應第一落料環縫且下端對應第二落料環縫，殼體的下部設有錐形的落料槽，所述落料槽的下端出口連通回轉窯的入料端，余熱利用管的一端連通熱交換爐的煙氣排放管，余熱利用管的另一端伸入殼體內的落料槽中且其出口對準分流臺底面，廢氣排放管的一端伸入殼體的入料槽并貫穿固定在分料罩的內部，廢氣排放管的另一端與旋風除塵器的入口相連通，旋風除塵器的出口連接總風機，總風機的出口連通脫硫塔；