[發明專利]一種風味壓榨植物油及其制備方法

在審

• 申請號: 202010821956.3
• 申請日: 2020-08-15
• 公開（公告）號: CN111876236A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 劉也嘉;段卓;郭浩昱;林利忠;梅小弟;楊鋒
• 申請（專利權）人: 金健植物油有限公司;金健米業股份有限公司
• 主分類號: C11B1/04
• 分類號: C11B1/04;C11B1/08;A23D9/007
• 代理公司: 常德市長城專利事務所(普通合伙) 43204
• 代理人: 游先春

1. 一種風味壓榨植物油，其特征在于，制備風味壓榨植物油的原料及原料配方為：油菜籽30-100份、花生0-30份、葵花籽10-30份、亞麻籽1-20份、紫蘇籽0-20份、橘皮0-2份、橙皮0-2份、陳皮0-5份、柚子皮0-4份、番茄(干)0-10份、胡蘿卜（干）0-10份；制備的成品油中的飽和脂肪:單不飽和脂肪:多不飽和脂肪的比值為 1 : 1: 1，且ω6與ω3的比值為（4-6）:1，磷脂含量低于35ppm。

2.如權利要求1所述的風味壓榨植物油的制備方法，其特征在于，采用新型壓榨油裝備進行處理，所述新型壓榨油裝備包括清洗裝置（1）、烘干裝置（2）、破碎裝置（3）、烘炒裝置（4）、壓榨裝置（5）、第一油料輸送機構（6）、第二油料輸送機構（7）、第三油料輸送機構（8）、第四油料輸送機構（9）和油料混合裝置（10），所述制備方法的步驟如下：

（一）原料的預處理

取植物油料油菜籽30-100份、花生0-30份、葵花籽10-30份、亞麻籽1-20份、紫蘇籽0-20份，清除各油料中的砂石、秸稈，每種油料分別在各自壓榨油裝備的清洗裝置（1）中，對其表面的灰塵、霉菌等有害物質采用噴霧式清洗，清洗時間不超過30min；

（二）油料烘干處理

步驟（一）中清洗后的各油料分別通過各自壓榨油裝備的第一油料輸送機構（6）輸送至烘干裝置（2）中烘干，烘干時的熱風溫度保持在30℃-60℃；

（三）油料破碎處理

步驟（二）中烘干后的油料分別通過各自壓榨油裝備的第二油料輸送機構（7）輸送至破碎裝置（3）中破碎，破碎后的油料細度控制在5目；

（四）油料烘炒處理

步驟（三）中破碎后的油料仁分別通過各自壓榨油裝備的第三油料輸送機構（8）輸送至烘炒裝置（4）中烘炒，烘炒溫度保持在60℃-300℃，并在烘炒過程中加入火山石介質；

（五）混合油料

步驟（四）中烘炒處理后的各油料，分別通過各自壓榨油裝備的輸送機構（9）輸送至油料混合裝置（10），并在油料混合裝置（10）內充分混合；

（六）制備油溶性營養混合物

取橘皮0-2份、橙皮0-2份、陳皮0-5份、柚子皮0-4份，番茄干0-10份、胡蘿卜（干）0-10份，混合后制成果蔬混合物，在果蔬混合物中加入1-60%酒精，酒精的添加量為果蔬比重的0-120%，使酒精充分與果蔬粉混合，浸潤3-60分鐘，備用；

（七）壓榨處理

步驟（五）中混合后的油料經壓榨裝置（5）上設置的籽仁進口511進入壓榨裝置（5）中壓榨，同時在壓榨裝置（5）中加入步驟（六）制備的油溶性營養混合物，所述油料的進料速度為30-50kg/h，炸膛的溫度為70-150℃。

3.如權利要求2所述的風味壓榨植物油的制備方法，其特征在于，所述新型壓榨油裝備中的清洗裝置（1）和烘干裝置（2）通過第一油料輸送機構（6）連接，所述烘干裝置（2）和破碎裝置（3）通過第二油料輸送機構（7）連接，所述破碎裝置（3）和烘炒裝置（4）通過第三油料輸送機構（8）連接，所述烘炒裝置（4）和油料混合裝置（10）通過第四油料輸送機構（9）連接，油料混合裝置（10）的出口連接壓榨裝置（5）；所述壓榨裝置（5）包括炸膛（51）和榨螺軸（52），所述榨螺軸（52）設于炸膛（51）內，所述炸膛（51）上設有用于驅動榨螺軸（52）旋轉的第一驅動器（53），所述榨螺軸（52）兩端的周壁上均設有螺旋槽（54），所述榨螺軸（52）中段的直徑比兩端的小，所述榨螺軸（52）中段的周壁上設有螺旋葉片（55），所述螺旋槽（54）與螺旋葉片（55）的螺旋方向相同，炸膛（51）的外面設有冷凝夾套（58），壓榨裝置（5）上還設有加入口（56），加入口（56）上設有定量裝置（57）。