[發明專利]一種尿素生產中廢氨水的回收方法及回收系統

在審

• 申請號: 202010818911.0
• 申請日: 2020-08-14
• 公開（公告）號: CN111924858A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 葉世賢;王慶軍;杜縫濤;付磊
• 申請（專利權）人: 重慶建峰化工股份有限公司
• 主分類號: C01C1/02
• 分類號: C01C1/02;C01C1/10
• 代理公司: 成都睿道專利代理事務所(普通合伙) 51217
• 代理人: 周自維

本發明涉及尿素生產技術領域，公開了一種尿素生產中廢氨水的回收方法，包括以下步驟：A1：將中壓氨吸收塔內產生的廢氨水輸送至分離塔中處理，分離出氨氣；A2：將分離塔中分離出的氨氣輸送至冷卻器中處理，冷卻液化為液氨；A3：將冷卻器中產生的液氨輸送至洗滌塔中處理，產生氨水；A4：檢測處理后產生的氨水濃度，當廢氨水未達到需要濃度時再輸送至洗滌塔中反復處理；A5：當廢氨水達到需要濃度時再輸送至氨水貯槽中，即制得氨水產品。本發明可以將中壓氨吸收塔內產生的廢氨水直接生產制備為可以銷售的氨水產品，不僅避免了大量的廢氨水輸送回高壓系統回收處理最終造成蒸汽的消耗量大幅上升，使生產成本增大，且新增加了銷售氨水產品的收入。

技術領域

本發明涉及尿素生產技術領域，具體而言，涉及一種尿素生產中廢氨水的回收方法及回收系統。

背景技術

尿素生產裝置中，來自尿素合成塔的NH₃、CO₂、NH₄COONH₂、CO(NH₂)₂、H₂O五元系氣液混合物，在未反應物分解回收系統完成了絕大部分的未反應物分離回收后的物料稱之為脲液，其組分為：尿素：68％、H₂O：29％、NH₃：1.5％、CO₂：0.5％進入尿液槽。脲液槽中的脲液由脲液泵加壓送入蒸發系統完成脲液中水分的分離把脲液提濃到99.7％送入造粒機造粒。

合成塔內未反應物輸送至中壓氨吸收塔內被碳酸稀溶液吸收生成甲胺、碳酸氨和氨水的混合溶液，再利用循環泵輸送回經高壓系統回收處理和合成塔內再作為原料使用。

但是，在甲胺、碳酸氨和氨水的混合溶液輸送回經高壓系統回收處理和合成塔內再作為原料使用時，高壓系統回收處理使氨水解析為氨氣需要使用大量蒸汽，從而使蒸汽的消耗量大幅上升，造成生產成本增大。

發明內容

本發明的第一個目的在于提供一種尿素生產中廢氨水的回收方法，可以將中壓氨吸收塔內產生的氨水直接生產制備為可以銷售的氨水產品，不僅避免了大量的氨水輸送回經高壓系統回收處理最終造成蒸汽的消耗量大幅上升，使生產成本增大，且新增加了銷售氨水產品的收入。

本發明的第二個目的在于提供一種尿素生產中廢氨水的回收系統，用于將中壓氨吸收塔內產生的氨水直接生產制備為可以銷售的氨水產品。

本發明的實施例是這樣實現的：

一種尿素生產中廢氨水的回收方法，包括以下步驟：

A1：將中壓氨吸收塔內產生的廢氨水輸送至分離塔中處理，分離出氨氣；

A2：將分離塔中分離出的氨氣輸送至冷卻器中處理，冷卻液化為液氨；

A3：將冷卻器中產生的液氨輸送至洗滌塔中處理，產生氨水；

A4：檢測處理后產生的氨水濃度，當廢氨水未達到需要濃度時再輸送至洗滌塔中反復處理；

A5：當廢氨水達到需要濃度時再輸送至氨水貯槽中，即制得氨水產品。

將中壓氨吸收塔內產生的廢氨水混合液先經分離塔分離出氨氣，氨氣再經冷卻器液化為液氨，液氨輸送至洗滌塔中處理制備成可以銷售的氨水產品，不再將中壓氨吸收塔內產生的廢氨水輸送至經高壓系統回收處理和合成塔內再作為原料使用，不僅避免了大量的氨水進入高壓系統回收處理最終造成蒸汽的消耗量大幅上升，使生產成本增大，且新增加了銷售氨水產品的收入。

進一步地，所述步驟A1中處理條件設置為：操作壓力1.5～3MPa，溫度15～45℃。

進一步地，所述步驟A3中處理條件設置為：操作壓力0.3～1MPa，溫度-5～5℃，洗滌水量180～220Kg。